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ねじ切り旋削加工用チップの摩耗と対策

ねじ切り旋削加工

ねじ切り
ミーリング加工

チップ損傷形態

- ×
  
  塑性変形
  塑性変形
  
  原因
  - 切削域の温度が高すぎる
  - 材質が適していない
  - クーラント供給が不十分
  - 切込み量が大きすぎる
  - 切削速度が高すぎる
  - ノーズrが小さすぎる
  対策
  - 回転数/切込み量を下げる・ねじ径をチェックする
  - コーティング材質を使う/ 耐摩耗性の高いチップ材質の使用
  - クーラントの使用
  - 切込み量を下げる/パス数を増やす
  - 切削速度を下げる
  - 可能であれば大きなノーズrを使用
- ×
  
  早期摩耗
  早期摩耗
  
  原因
  - 切削速度が高すぎる
  - インフィード深さが小さすぎる
  - 高研磨剤
  - クーラント供給が不十分
  - シートが適していない
  - ねじ径が適していない
  - チップがセンターライン上にある
  対策
  - 回転数を下げる
  - フランク・インフィードに変える/切込みを上げる
  - コーティング材質の使用
  - クーラントの使用
  - シートを換える
  - ねじ径をチェックする
  - 芯高をチェックする
- ×
  
  欠損
  欠損
  
  原因
  - ねじ径が適していない
  - チップ材質が適していない
  - 切屑処理が良くない
  - 芯高が適していない
  対策
  - ねじ径をチェックする
  - 靱性の高い材質の使用
  - Mタイプ(金型)/Bタイプ(金型+外周研削)チップに変える・フランク・インフィードに変える
  - 芯高をチェックする
- ×
  
  構成刃先
  構成刃先
  
  原因
  - 切削域の温度が低すぎる
  - 材質が適していない
  - クーラント供給が不十分
  - 切削速度が適していない
  対策
  - 回転数/切込み量を上げる
  - コーティング材質の使用
  - クーラントの使用
  - 切削速度を変える
- ×
  
  ビビり
  ビビり
  
  原因
  - 被削材クランプが不適切
  - 工具セットアップが不適切
  - 切削速度が適していない
  - 芯高が適していない
  対策
  - 靱性の高い工具の使用
  - 工具突き出し量をチェック/防振バーの使用
  - 切削速度を上げる
  - 芯高をチェックする
- ×
  
  仕上げ面が悪い
  仕上げ面が悪い
  
  原因
  - 切削速度が適していない
  - 切削域の温度が高すぎる
  - 切屑処理が悪い
  - クーラントが不十分
  - シートが適していない
  - 工具突き出しが長すぎる
  - 芯高が適していない
  対策
  - 回転数を上げる/下げる
  - 切込みを下げる
  - フランク・インフィードに変える
  - クーラントの使用
  - シートを換える
  - 工具突き出し量を減らす
  - 芯高をチェックする
- ×
  
  切り屑処理が悪い
  切り屑処理が悪い
  
  原因
  - 切削熱が高すぎる
  - 材質が適していない
  - クーラント供給が不十分
  - ねじ径が適していない
  - インフィード方法が適していない
  対策
  - 回転数を下げる/切込みを変える/ねじ径をチェックする
  - コーティング材質の使用/ねじ径のチェック/ Mタイプ(金型)/Bタイプ(金型+外周研削)チップの使用
  - クーラントの使用
  - ねじ径をチェックする
  - フランク・インフィードを3-5°変える
- ×
  
  ねじ溝が浅すぎる
  ねじ溝が浅すぎる
  
  原因
  - 芯高が適していない
  - チップが摩耗している
  - チップがねじの谷底を加工しきれていない
  - 摩耗超過
  対策
  - 芯高をチェックする
  - 切刃を交換する
  - 被削材径をチェックする
  - ラジアル・インフィードを大きくする
- ×
  
  1パス目で刃先欠損
  1パス目で刃先欠損
  
  原因
  - 切削域の温度が低すぎる
  - 切込み量が大きすぎる
  - 材質が適していない
  - ねじ径が適していない
  - 芯高が適していない
  - インフィード深さが小さすぎる
  - シートが適していない
  - 工具の突き出しが長すぎる
  対策
  - 回転数を上げる
  - 切込みを下げる/インフィードパス数を増やす
  - 靱性の高い材質の使用
  - ねじ径をチェックする
  - 芯高を調整する
  - フランク・インフィードに変える
  - シートを換える
  - 工具突き出し量を減らす
- ×
  
  ねじ形状不良
  ねじ形状不良
  
  原因
  - チップのねじ山形状が適していない
  - 芯高が適していない
  - プログラムのピッチが適していない
  対策
  - 工具,シート,チップの位置を調整する
  - 芯高を調整する
  - プログラムを変更する

逃げ面摩耗

原因１	切削速度が速い
対策	切削速度を下げる

原因２	切屑が薄すぎる
対策	送りを上げる/パス数を減らす

原因３	クーラント供給が不十分
対策	クーラント圧と向きを確認

×

欠損/チッピング

欠損/チッピング

原因１ビビり

対策安定性を確かめる

原因２刃先への過負荷

対策送りを下げる
パス数を増やす
×

構成刃先

構成刃先

原因１切削速度が低すぎる

対策切削速度を上げる

原因２クーラント供給が不十分

対策クーラント圧と向きを確認

加工面が粗い/ビビり

原因１	送りが高すぎる
対策	送りを下げる

原因２	最後のパスの取り代が多い
対策	パス数を増やす

原因３	工具突き出しが長すぎる
対策	パス数を増やす工具突き出し量を減らす

ねじ精度 (GO/NOGO ゲージ)

原因１	工具の撓み
対策	送りを下げるパス数を増やす補正機構の使用

原因２	CNCプログラムが不適切
対策	CNCプログラムを確認する

工具/チップの破損

原因１	刃先への過負荷
対策	パス数を増やす

原因２	切削条件が不適切
対策	切削条件を調整する

原因３	切屑排出が悪い
対策	クーラント圧、量を上げる

原因４	CNCプログラムが不適切
対策	CNCプログラムを確認する

×

テーパーに仕上がる

テーパーに仕上がる

原因１工具の過負荷

対策パス数を増やす/切削条件を下げる

原因２工具突き出し量が長い

工具寿命が短い

原因1	切削条件が不適切
対策	送り/切削速度を調節する

原因２	ビビり
対策	工具突き出し量を減らす工具と被削材のクランプを確認する

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ねじ切り旋削加工用チップの摩耗と対策

原因１	切削速度が低すぎる
対策	切削速度を上げる

原因２	クーラント供給が不十分
対策	クーラント圧と向きを確認

原因１	工具の過負荷
対策	パス数を増やす/切削条件を下げる

原因２	工具突き出し量が長い