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突切・溝入・多機能工具

ISO-Drehwendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe

ISO-Drehen

Art des Verschleißes

- ×
  
  Freiflächenverschleiß
  Freiflächenverschleiß
  
  Ursache
  - Hohe Schnittgeschwindigkeit
  - Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent
  Abhilfe
  - Härtere Schneidstoffsorte verwenden
  - Schnittgeschwindigkeit reduzieren
  - Kühlmitteldruck erhöhen und Kühlstrahlrichtung überprüfen
  - Bei härteren Werkstoffen, einen kleineren Eintrittswinkel wählen
  - Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- ×
  
  Kolkverschleiß
  Kolkverschleiß
  
  Ursache
  - Übermäßige Temperatur- und Druckeinwirkung auf die Oberseite der Wendeschneidplatte
  Abhilfe
  - Schnittgeschwindigkeit reduzieren
  - Geometrie mit größerem Spanwinkel wählen
  - Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
  - Vorschub reduzieren
  - Kühlmitteldruck erhöhen und Kühlstrahlrichtung überprüfen
- ×
  
  Plastische Deformation
  Plastische Deformation
  
  Ursache
  - Schnitttemperatur ist zu hoch
  Abhilfe
  - Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
  - Vorschub reduzieren
  - Schnittgeschwindigkeit reduzieren
  - Schnitttiefe reduzieren
  - Kühlmitteldruck erhöhen
- ×
  
  Kerbverschleiß
  Kerbverschleiß
  
  Ursache
  - Festschweißen der Späne und durch eine Verformung gehärtete Oberfläche an der Schnittlinie
  Abhilfe
  - Schnitttiefe variieren
  - Werkzeug mit einer führenden Schneide einsetzen
  - Kleineren Eckenradius auswählen
  - Kühlmitteldruck erhöhen
  - Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
  - Bei härteren Werkstoffen einen kleineren Eintrittswinkel wählen
  - Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
- ×
  
  Thermische Rissbildung
  Thermische Rissbildung
  
  Ursache
  - Starke Schwankungen der Oberflächentemperatur, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr
  Abhilfe
  - Schnittgeschwindigkeit reduzieren
  - Vorschub reduzieren
  - Zäheren Scheidstoff verwenden
  - Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
  - Stabilere Geometrie verwenden
  - Zähere Schneidstoffsorte wählen
  - Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
- ×
  
  Schneidkantenbruch
  Schneidkantenbruch
  
  Ursache
  - Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
  - Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht ausreichend robust
  - Übermäßige Schneidenbelastung
  - Aufbauschneidenbildung
  Abhilfe
  - Zäheren Schneidstoff verwenden
  - Schnittgeschwindigkeit reduzieren
  - Stabilere Schneidkante verwenden
  - Bei Vibrationen die Werkzeugstabilität überprüfen
  - Vorschub reduzieren
  - Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
  - Wenn möglich den Eckenradius vergrößern
  - Vorschub bzw. Schnitttiefe reduzieren
  - Robustere oder dickere Wendeschneidplatte und zähere Schneidstoffsorte wählen
- ×
  
  Aufbauschneidenbildung
  Aufbauschneidenbildung
  
  Ursache
  - Die Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
  - Negative Schneidgeometrie
  - Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlentoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium
  Abhilfe
  - Schnittgeschwindigkeit erhöhen
  - Schärfere Schneidkante verwenden
  - Werkzeug mit Oberflächenbehandlung verwenden
  - Kühlmittelzufuhr erhöhen
- ×
  
  Spanschlag
  Spanschlag
  
  Ursache
  - Späne wickeln sich um die Wendeschneidplatte
  Abhilfe
  - Alternativen Spanformer mit robusterer Geometrie wählen
  - Vorschub bzw. Schnittgeschwindigkeit verändern
- ×
  
  Ausbrüche
  Ausbrüche
  
  Ursache
  - Verursacht durch zu spröde Schneidkante oder Aufbauschneidenbildung
  Abhilfe
  - Zähere Schneidstoffsorte wählen
  - Vorschub reduzieren
  - Spanformer mit stabilerer Schneidkante wählen
  - Werkzeugspannung überprüfen
  - Schnittgeschwindigkeit erhöhen
  - Zu Beginn der Bearbeitung den Vorschub reduzieren
  - Stabilität des Aufbaus verbessern