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銑削刀片磨損問題和解決方案
銑削轉位刀片
銑削 - SOLID&MM
磨損類型
-
-
側面磨損側面磨損
起因- 高速切削速度
- 低耐磨鎢鋼材質
補救方式- 降低切削速度
- 使用更耐磨的切削刀具材料材質
- 選擇更耐磨的材質
- 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
- 加工耐熱材料時降低切削速度
-
月牙窪磨損月牙窪磨損
起因- 刀片尖部的切削溫度和壓力過大
補救方式- 降低切削速度
- 降低進給
- 使用具有更正角幾何形狀的刀具
- 使用較硬的材料材質
- 選擇更耐磨的材質
- 選擇更正角的刀片幾何
- 降低切削速度或降低進給速度以降低溫度
- 使用較高的冷卻液流量和壓力，請考慮使用高壓冷卻液
-
塑性變形塑性變形
起因- 切削溫度太高
補救方式- 降低切削速度
- 使用較硬的材料材質
- 大幅增加冷卻液供應
-
缺口磨損缺口磨損
起因- 切削速度過高，或鎢鋼刀片的耐磨性不足
補求方式- 使用更多的耐磨刀具材料材質
- 降低切削速度
- 改變切深
- 使用具有增強切削刃幾何形狀的刀片
- 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
- 加工耐熱材料時降低切削速度
-
熱裂熱裂
起因- 表面溫度變化過大、斷續加工或冷卻液供應變化
補救方式- 降低切削速度
- 使用更堅硬的切削刀具材料材質
- 大幅增加或關閉冷卻液供應
- 盡可能避免使用冷卻液
-
切削刃口斷裂切削刃口斷裂
起因- 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
- 材質和幾何形狀可能對於加工應用而言太弱
- 刀片上的負載過大
- 刀片上形成積屑刃口
補救方式- 使用具有較大R角半徑/倒角的刀片，最好是單面
- 使用無顫振幾何形狀的刀具
- 使用更堅硬的切削刀具材料材質
- 降低進給
- 應用減振刀柄
-
積屑刃口積屑刃口
起因- 切削區溫度太低
- 負角切削幾何
- 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
補救方式- 增加切削速度
- 使用前角更大，刀刃更鋒利的刀具
- 大幅增加冷卻液供應
- 使用由刀具材料材質進行後鍍層處理的刀片
-
削片削片
起因- 是由於刀片的切削刃太脆，或者形成積屑刃口
補救方式- 使用由更堅硬的刀具材料製成的刀片
- 使用切削刃增強的刀片
- 增加切削速度
- 應用無顫振幾何形狀的刀具
- 應用減振刀柄
-
-
-
側面磨損側面磨損
起因- 高速切削速度
- 低耐磨鎢鋼材質
補救方式- 降低切削速度
- 使用更耐磨的切削刀具材料材質
- 選擇更耐磨的材質
- 對於加工硬化材料，請選擇較小的入射角
- 加工耐熱材料時降低切削速度
-
月牙窪磨損月牙窪磨損
起因- 刀片尖部的切削溫度和壓力過大
補救方式- 降低切削速度
- 降低進給
- 使用具有更正角幾何形狀的刀具
- 使用較硬的材料材質
- 選擇更耐磨的材質
- 選擇更正角的刀片幾何
- 降低切削速度或降低進給速度以降低溫度
- 使用較高的冷卻液流量和壓力，請考慮使用高壓冷卻液
-
塑性變型選擇更正的刀片幾何
起因- 切削溫度太高
補救方式- 降低切削速度
- 使用較硬的材料材質
- 降低進給
-
熱裂熱裂
起因- 表面溫度變化過大、斷續加工或冷卻液供應變化
補救方式- 降低切削速度
- 使用強度更高，耐熱性更高的切削刀具材料材質
- 大幅增加或關閉冷卻液供應
- 選擇更堅硬的刀片材質
- 盡可能避免使用冷卻液
-
切削刃口斷裂切削刃口斷裂
起因- 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
- 材質和幾何形狀可能對於加工應用而言太弱
- 刀片上的負載過大
- 刀片上形成積屑刃口
補救方式- 降低切削速度
- 使用無顫振幾何形狀的立銑刀
- 使用更堅硬的切削刀具材料材質
-
積屑刃口積屑刃口
起因- 切削區溫度太低
- 負角切削幾何
- 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
補救方式- 增加切削速度
- 大幅增加冷卻液供應
- 使用由刀具材質進行後鍍層處理的刀片
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