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切槽車削和截斷刀片的磨損問題和解決方案

切槽車削刀片
截斷
端面截溝

磨耗類型
    • ×
      側面磨損
      側面磨損
      起因
      • 高速切削速度
      • 低耐磨鎢鋼材質

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 使用更硬材質
      • 增加冷卻液壓力
      • 調整中心高度位置
    • ×
      月牙窪磨損
      月牙窪磨損
      起因
      • 刀片尖部的切削溫度和壓力過大

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 降低進給速度
      • 使用更硬材質
      • 增加冷卻液壓力
      • 使用帶有正切削前角的刀片
    • ×
      塑性變形
      塑性變形
      起因
      • 切削溫度過高

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 降低進給速度
      • 使用更硬材質
      • 增加冷卻液壓力
    • ×
      缺口磨損
      缺口磨損
      起因
      • 切削速度過高，或鎢鋼刀片的耐磨性不足

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 降低進給速度
      • 使用更硬材質
      • 改變切削深度
      • 增加冷卻液壓力
    • ×
      熱裂
      熱裂
      起因
      • 表面溫度變化過大、間歇加工或冷卻液供應變化

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 降低進給速度
      • 使用更強靭的材質
      • 使用更強的切削刃幾何形狀
      • 斷續切削時關閉冷卻液供應
    • ×
      切削刃斷裂
      切削刃斷裂
      起因
      • 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
      • 材質和幾何形狀可能對於此加工應用太弱
      • 刀片上的負載過大
      • 刀片上形成刃口積屑緣

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 使用更強靭的材質
      • 降低進給速度
      • 使用更穩定的刀把
      • 使用增強的負角切削刃
      • 使用螺釘夾持而不是自我夾持
      • 調整中心高度位置
      • 減少刀具擴展
    • ×
      刃口積屑緣
      刃口積屑緣
      起因
      • 切削區溫度太低
      • 負角切削幾何形狀
      • 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁

      補救方式
      • 提高切削速度
      • 使用可轉位刀片，刀刃更鋒利
      • 增加冷卻液壓力
    • ×
      側面磨損
      側面磨損
      起因
      • 高切削速度
      • 低耐磨鎢鋼材質

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 使用較硬的材質
      • 增加冷卻液壓力
      • 調整中心高度位置
    • ×
      月牙窪磨損
      月牙窪磨損
      起因
      • 刀片尖部的切削溫度和壓力過大

      補救方式
      • 使用較硬的材質
      • 降低切削速度
      • 增加冷卻液壓力
      • 使用帶有正切削前角的刀片
    • ×
      塑性變形
      塑性變形
      起因
      • 切削溫度太高

      補救方式
      • 使用較硬的材質
      • 降低進給速度
      • 降低切削速度
      • 增加冷卻液壓力
    • ×
      缺口磨損
      缺口磨損
      起因
      • 切削速度過高或鎢鋼刀片的耐磨性不足

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 使用較硬的材質
      • 使用增強的負角切削刃
      • 調整中心高度位置
      • 增加冷卻液壓力
    • ×
      熱裂
      熱裂
      起因
      • 表面溫度變化過大、間歇加工或冷卻液供應變化

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 降低進給速度
      • 使用更堅靭的材質
      • 使用更強的邊緣幾何形狀
      • 斷續切削時關閉冷卻液供應
    • ×
      刃口斷裂
      刃口斷裂
      起因
      • 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
      • 材質和幾何形狀可能對於此加工應用太弱
      • 刀片上的負載過大
      • 刀片上形成刃口積屑緣

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 使用更堅靭的材質
      • 降低進給速度
      • 減少刀具擴展
      • 使用更穩定的刀把
      • 使用增強的負角切削刃
      • 使用螺釘夾持而不是自我夾持
      • 調整中心高度位置
      • 使用螺釘夾持而不是自我夾持
    • ×
      刃口積屑緣
      刃口積屑緣
      起因
      • 切削區溫度太低
      • 負角切削幾何形狀
      • 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁

      補救方式
      • 增加切削速度
      • 使用帶有正切削前角的刀片
      • 增加冷卻液壓力
    • ×
      側面磨損
      側面磨損
      起因
      • 高切削速度
      • 低耐磨鎢鋼材質

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 使用較硬的材質
      • 增加冷卻液壓力
      • 調整中心高度位置
    • ×
      月牙窪磨損
      月牙窪磨損
      起因
      • 刀片尖部的切削溫度和壓力過大

      補救方式
      • 使用較硬的材質
      • 降低切削速度
      • 增加冷卻液壓力
      • 使用帶有正切削前角的刀片
    • ×
      塑性變形
      塑性變形
      起因
      • 切削溫度太高

      補救方式
      • 使用較硬的材質
      • 降低進給速度
      • 降低切削速度
      • 增加冷卻液壓力
    • ×
      缺口磨損
      缺口磨損
      起因
      • 切削速度過高或鎢鋼刀片的耐磨性不足

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 使用較硬的材質
      • 使用增強的切削負角刀刃
      • 調整中心高度位置
      • 增加冷卻液壓力
    • ×
      熱裂
      熱裂
      起因
      • 表面溫度變化過大、間歇加工或冷卻液供應變化

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 降低進給速度
      • 使用更堅靭的材質
      • 使用更強的刀刃幾何形狀
      • 斷續切削時關閉冷卻液供應
    • ×
      刀刃斷裂
      刀刃斷裂
      起因
      • 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
      • 材質和幾何形狀可能對於此加工應用太弱
      • 刀片上的負載過大
      • 刀片上形成刃口積屑緣

      補救方式
      • 降低切削速度
      • 使用更堅靭的材質
      • 降低進給速度
      • 減少刀具擴展
      • 使用更穩定的刀把
      • 使用增強的負角切削刃
      • 檢查中心高度
      • 使用螺釘夾持而不是自我夾持
    • ×
      刃口積屑緣
      刃口積屑緣
      起因
      • 切削區溫度太低
      • 負角切削幾何形狀
      • 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁

      補救方式
      • 增加切削速度
      • 使用帶有正角切削刀片
      • 增加冷卻液壓力