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Problemas de desgaste de insertos y soluciones - Insertos para roscado

Torneado de roscas
Fresado de roscas

Tipos de desgaste
    • ×
      Deformación plástica
      Deformación plástica
      Causa
      • La temperatura de corte es demasiado alta
      • Grado incorrecto
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Profundidad de corte excesiva
      • Velocidad de corte excesiva
      • Radio de filo demasiado pequeño

      Solución
      • Reduzca las RPM/reduzca la profundidad de corte/verifique el diámetro de torneado
      • Use grado recubierto/use grado más duro
      • Utilice refrigerante
      • Reduzca la profundidad de corte/Incremente el número de pasadas
      • Reduzca la velocidad de corte
      • De ser posible, utilice un inserto de radio más amplio
    • ×
      Desgaste prematuro
      Desgaste prematuro
      Causa
      • Velocidad de corte excesiva
      • Profundidad de alimentación demasiado pequeña
      • Material altamente abrasivo
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Asiento de inclinación incorrecta
      • Diámetro de torneado incorrecto, antes del roscado
      • El inserto esta sobre la línea de centro

      Solución
      • Reduzca RPMs
      • Modifique la entrada del flanco/aumente la profundidad de corte
      • Utilice un grado recubierto
      • Utilice refrigerante
      • Seleccione el asiento de nuevo
      • Revise el día de torneado
      • Verifique la posición de la altura de centro
    • ×
      Ruptura de insertos
      Ruptura de insertos
      Causa
      • Diámetro de torneado incorrecto, antes del roscado
      • Grado incorrecto
      • Control de viruta pobre
      • Altura de centro incorrecta

      Solución
      • Revise el día de torneado
      • Utilice un grado más tenaz
      • Cambie a insertos tipo M/B y use alimentación de flanco modificada
      • Verifique la posición de la altura de centro
    • ×
      Recrecimiento de filo
      Recrecimiento de filo
      Causa
      • Filo de corte demasiado frío
      • Grado incorrecto
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Velocidad de corte incorrecta

      Solución
      • Incremente RPMs/ aumente la profundidad de corte
      • Utilice un grado recubierto
      • Utilice refrigerante
      • Cambie la velocidad de corte
    • ×
      Vibración
      Vibración
      Causa
      • Sujeción incorrecta de la pieza de trabajo
      • Configuración incorrecta de la herramienta
      • Velocidad de corte incorrecta
      • Altura de centro incorrecta

      Solución
      • Utilice mordazas suaves
      • Verifique el voladizo de la herramienta/use barras anti-vibración
      • Incremente la velocidad de corte
      • Verifique la posición de la altura de centro
    • ×
      Acabado superficial pobre
      Acabado superficial pobre
      Causa
      • Velocidad de corte incorrecta
      • La temperatura de corte es demasiado alta
      • Control de viruta pobre
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Asiento de inclinación incorrecta
      • Voladizo de la herramienta demasiado largo
      • Altura de centro incorrecta

      Solución
      • Aumentar/reducir RPMs
      • Reduzca profundidad de corte
      • Modifique la entrada por flancos
      • Utilice refrigerante
      • Seleccione el asiento de nuevo
      • Reduzca el voladizo de la herramienta
      • Verifique la posición de la altura de centro
    • ×
      Control de viruta pobre
      Control de viruta pobre
      Causa
      • La temperatura de corte es demasiado alta
      • Grado incorrecto
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Diámetro de torneado incorrecto, antes del roscado
      • Método incorrecto de alimentación

      Solución
      • Reduzca las RPM/cambie la profundidad de corte/verifique el diámetro de torneado
      • Use grado recubierto/revise el diámetro de torneado/use insertos tipo M/B
      • Utilice refrigerante
      • Revise el día de torneado
      • Entrada de flanco modificada 3-5°
    • ×
      El perfil del roscado es demasiado superficial
      El perfil del roscado es demasiado superficial
      Causa
      • Altura de centro incorrecta
      • Inserto desgastado
      • El inserto no está maquinando la cresta de la rosca
      • Desgaste excesivo

      Solución
      • Verifique la posición de la altura de centro
      • Cambie los filos de corte antes
      • Verifique el diámetro de la pieza de trabajo
      • Aumente la alimentación radial
    • ×
      Ruptura de boquilla durante la primera pasada
      Ruptura de boquilla durante la primera pasada
      Causa
      • Filo de corte demasiado frío
      • Profundidad de corte excesiva
      • Grado incorrecto
      • Diámetro de torneado incorrecto, antes del roscado
      • Altura de centro incorrecta
      • Profundidad de alimentación demasiado superficial
      • Asiento de inclinación incorrecta
      • Voladizo de la herramienta demasiado largo

      Solución
      • Incremente RPMs
      • Reduzca la profundidad de corte/Incremente el número de pasadas
      • Utilice un grado más tenaz
      • Revise el día de torneado
      • Ajuste la altura de centro
      • Modifique la entrada por flancos
      • Seleccione el asiento de nuevo
      • Reduzca el voladizo de la herramienta
    • ×
      Perfil de rosca incorrecto
      Perfil de rosca incorrecto
      Causa
      • Perfil de rosca incorrecto
      • Altura de centro incorrecta
      • Paso incorrecto en el programa

      Solución
      • Ajuste para corregir la herramienta, el yunque y el inserto
      • Ajuste la altura de centro
      • Cambie el programa
    • ×
      Desgaste de flanco
      Desgaste de flanco
      Causa Altas velocidades de corte
      Solución Reduzca la velocidad de corte
         
      Causa Viruta demasiado delgada
      Solución Aumente la tasa de avance y reduzca las pasadas radiales
         
      Causa Refrigerante insuficiente
      Solución Verifique la presión del refrigerante/dirección del flujo
    • ×
      Fractura/mellado
      Fractura/mellado
      Causa Vibración
      Solución Verificar estabilidad
         
      Causa Alta carga sobre el filo de corte
      Solución Reduzca la tasa de avance
      Añada pasadas radiales
    • ×
      Recrecimiento de filo
      Recrecimiento de filo
      Causa Velocidad de corte demasiado baja
      Solución Incremente la velocidad de corte
         
      Causa Refrigerante insuficiente
      Solución Verifique la presión del refrigerante/dirección del flujo
    • ×
      Marcas de vibración superficial en la rosca/vibraciones
      Marcas de vibración superficial en la rosca/vibraciones
      Causa La tasa de avance es demasiado alta
      Solución Reduzca la tasa de avance
         
      Causa Perfil grande
      Solución Agregar pasadas
         
      Causa Longitud de la rosca demasiado larga
      Solución Añada pasadas radiales
      Reduzca el voladizo de la herramienta
    • ×
      Precisión de rosca (Calibrador Pasa/No pasa)
      Precisión de rosca (Calibrador Pasa/No pasa)
      Causa Deflexión de herramienta
      Solución Reduzca la tasa de avance
      Añada pasadas radiales
      Utilice CERO compensación
         
      Causa Error del programa del CNC
      Solución Revise el programa del CNC
    • ×
      Rotura de inserto/herramienta
      Rotura de inserto/herramienta
      Causa Alta carga sobre el filo de corte
      Solución Añada pasadas radiales
         
      Causa Condiciones de corte inadecuadas
      Solución Ajuste las condiciones de corte
         
      Causa Evacuación de viruta
      Solución Agregue suficiente refrigerante
         
      Causa Error del programa del CNC
      Solución Revise el programa del CNC
    • ×
      Roscas cónicas
      Roscas cónicas
      Causa Cargas de corte de la herramienta
      Solución Añada pasadas radiales y/o reduzca las condiciones de corte
         
      Causa Voladizo de la herramienta
      Solución Sujete la herramienta a la longitud mínima de voladizo
    • ×
      Vida útil de la herramienta corta
      Vida útil de la herramienta corta
      Causa Condiciones de corte no adecuadas
      Solución Ajustar avance/velocidad
         
      Causa Vibración
      Solución Reduzca el voladizo lo más posible
      Revise la sujeción de la herramienta y la pieza de trabajo