Skip to main content

TECHKNOW

Resize
Dock/Undock
NEW FAQ ADDED
X
Nuestro sitio web utiliza cookies y otras tecnologías para garantizar que usted obtenga la mejor experiencia de navegación

Puede cambiar su configuración de cookies en cualquier momento

Obtenga mayor información respecto a la forma en que utilizamos las cookies.

Problemas de desgaste de insertos y soluciones - Insertos ISO Turn

Torneado ISO

Tipos de desgaste
    • ×
      Desgaste de flanco
      |Desgaste de flanco
      Causa
      • Altas velocidades de corte
      • Grado de carburo de baja resistencia al desgaste

      Solución
      • Use material de herramienta de corte más duro
      • Reduzca la velocidad de corte
      • Increase coolant preesure and check coolant direction
      • Para materiales que generan un endurecimiento superficial de la pieza, seleccione un ángulo de entrada menor
      • Reduzca la velocidad de corte al maquinar materiales termorresistentes
    • ×
      Desgaste por craterización
      Desgaste por craterización
      Causa
      • Temperaturas y presiones de corte excesivas en la parte superior del inserto

      Solución
      • Reduzca la velocidad de corte
      • Utilice una geometría con mayor ángulo de desprendimiento
      • Use un material de herramienta de corte de mayor resistencia al desgaste
      • Reduzca la tasa de avance
      • Incremente la presión del refrigerante y verifique la dirección del refrigerante
    • ×
      Deformación plástica
      Deformación plástica
      Causa
      • La temperatura de corte es demasiado alta

      Solución
      • Seleccione un material de mayor resistencia al desgaste
      • Reduzca la tasa de avance
      • Reduzca la velocidad de corte
      • Reduzca la profundidad de corte
      • Incremente la presión del refrigerante
    • ×
      Amuescamiento
      Amuescamiento
      Causa
      • La gran dureza de la superficie del material causa daños en la línea de profundidad de corte

      Solución
      • Varíe la profundidad de corte
      • Utilice herramienta con filo de ataque
      • Seleccione un radio de filo menor
      • Incremente la presión del refrigerante
      • Seleccione un grado de mayor resistencia al desgaste
      • Para materiales que generan un endurecimiento superficial de la pieza, seleccione un ángulo de entrada menor
      • Reduzca la velocidad de corte al maquinar materiales termorresistentes
    • ×
      Fractura térmica
      Fractura térmica
      Causa
      • Variaciones excesivas en la temperatura de la superficie, maquinado intermitente o variaciones en el suministro de refrigerante

      Solución
      • Reduzca la velocidad de corte
      • Reduzca la tasa de avance
      • Utilice un material de herramienta de corte con un grado más tenaz
      • Apague el suministro de refrigerante cuando maquine cortes interrumpidos
      • Use una geometría más estable
      • Seleccione un grado de insertos más resistente
      • Elimine el uso de refrigerante siempre que sea posible
    • ×
      Fractura de filos
      Fractura de filos
      Causa
      • Causado por un desgaste excesivo del inserto antes del cambio de insertos
      • El grado y la geometría pueden no ser suficientemente fuertes para las aplicaciones
      • Carga excesiva sobre el inserto
      • Recrecimiento de filo acumulado en el inserto

      Solución
      • Utilice un material de herramienta de corte más tenaz
      • Reduzca la velocidad de corte
      • Use un filo de corte más resistente
      • Compruebe la estabilidad de la herramienta si se produce vibración
      • Reduzca la tasa de avance
      • Apague el suministro de refrigerante cuando maquine cortes interrumpidos
      • Incremente el radio de filo, de ser posible
      • Reduzca el avance y/o la profundidad de corte
      • Seleccione un inserto más fuerte o más grueso y un grado más resistente
    • ×
      Recrecimiento de filo
      Recrecimiento de filo
      Causa
      • La temperatura de la zona de corte es demasiado baja
      • Geometría de corte negativa
      • Maquinado de materiales muy pegajosos como acero al bajo carbono, aceros inoxidables y aluminio

      Solución
      • Incremente la velocidad de corte
      • Utilice un filo de corte más vivo
      • Use material de herramienta de corte con una superficie tratada (más suave)
      • Aumente el suministro de refrigerante
    • ×
      Golpeteo de viruta
      Golpeteo de viruta
      Causa
      • Las virutas se enrollan en dirección al inserto

      Solución
      • Pruebe un conformador de viruta diferente con una geometría más fuerte
      • Altere la tasa de avance y/o la velocidad de corte
    • ×
      Despostillamiento
      Despostillamiento
      Causa
      • Causada porque el borde de corte del inserto es demasiado quebradizo, o se ha formado un recrecimiento de filo

      Solución
      • Seleccione un grado más tenaz
      • Reduzca la tasa de avance
      • Seleccione un conformador de viruta con un filo más fuerte
      • Verifique la estabilidad de sujeción de la herramienta
      • Incremente la velocidad de corte
      • Reduzca la tasa de avance al inicio del corte
      • Mejore la estabilidad de la configuración