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铣削刀片磨损原因及解决方案

可转位铣刀片
铣刀 - 整体硬质合金立铣刀 & 变形金刚立铣刀

磨损类型
    • ×
      后刀面磨损
      后刀面磨损
      原因
      • 切削速度高
      • 硬质合金牌号不耐磨

      解决方案
      • 降低切削速度
      • 采用更耐磨的刀具牌号
      • 选取更耐磨的牌号
      • 对容易产生加工硬化的工件材料，需采用更小的切入角
      • 加工耐热合金材料时，降低切削速度
    • ×
      月牙洼磨损
      月牙洼磨损
      原因
      • 刀片切削区域切削温度过高，压力过大

      解决方案
      • 降低切削速度
      • 降低进给
      • 采用前角更大的刀具
      • 选取硬度更高的刀具牌号
      • 选取更耐磨的刀具牌号
      • 选取前角更大的刀片
      • 降低切削速度 或 降低进给率以使得切削温度更低
      • 采用更高的冷却液流量及冷却液压力，可考虑高压冷却
    • ×
      塑性变形
      塑性变形
      原因
      • 切削温度过高

      解决方案
      • 降低切削速度
      • 选取硬度更高的刀具牌号
      • 大幅提高冷却液供应
    • ×
      沟槽磨损
      沟槽磨损
      原因
      • 切削速度太高，或刀片牌号耐磨性不能胜任

      解决方案
      • 采用更耐磨的刀具牌号
      • 降低切削速度
      • 调整切削深度
      • 采用更强固形状的刀片
      • 对容易产生加工硬化的工件材料，需采用更小的切入角
      • 加工耐热合金材料时，降低切削速度
    • ×
      热裂
      热裂
      原因
      • 切削区域表面温度变化太大，断续切削，或冷却液供应产生变化

      解决方案
      • 降低切削速度
      • 选取韧性更佳的刀具牌号
      • 大幅提高冷却液供应或关闭冷却液
      • 只要可能，尽量避免使用冷却液
    • ×
      切削刃破损
      切削刃破损
      原因
      • 更换刀片切削刃前，刀片过度磨损
      • 对于该应用而言，刀片牌号及几何形状都太弱了
      • 刀片载荷过大
      • 刀片已形成了积屑瘤

      解决方案
      • 采用带大刀尖圆角半径的刀片，最好是单面刀片
      • 采用防振降噪铣刀
      • 选取韧性更佳的刀具牌号
      • 降低进给
      • 采用防振刀体
    • ×
      积屑瘤
      积屑瘤
      原因
      • 切削区域温度过低
      • 负型刀片
      • 加工材料粘性高，如低碳钢，不锈钢及铝

      解决方案
      • 提高切削速度
      • 采用具有更大正前角及锋利切削刃的铣刀
      • 大幅提高冷却液供应
      • 采用进行了涂层后处理牌号的刀片
    • ×
      切削刃崩刃
      切削刃崩刃
      原因
      • 因刀片切削刃易碎或刀片上已形成积屑瘤而引起

      解决方案
      • 采用韧性更高牌号制成的刀片
      • 采用具有强固切削刃的刀片
      • 提高切削速度
      • 使用具有防振降噪性能的铣刀
      • 采用防振刀体
    • ×
      Flank Wear
      Flank Wear
      原因
      • High cutting speed
      • Low wear resistance carbide grade

      解决方案
      • Reduce cutting speed
      • Use a more wear- resistant cutting tool material grade
      • Select a more wear resistant grade
      • For work-hardening materials, select a smaller entry angle
      • Reduce the cutting speed when machining heat resistant materials
    • ×
      Crater Wear
      Crater Wear
      原因
      • Excessive cutting temperatures and pressures on the top of the insert

      解决方案
      • Reduce cutting speed
      • Reduce feed
      • Use a tool with more positive geometry
      • Use a harder material grade
      • Select a more wear resistant grade
      • Select a more positive insert geometry
      • Reduce the cutting speed or reduce the feed rate to lower the temperature
      • Use higher coolant flow and pressure, consider High pressure coolant
    • ×
      Plastic Deformation
      Plastic Deformation
      原因
      • Cutting temperature is too high

      解决方案
      • Reduce cutting speed
      • Use a harder material grade
      • Reduce the feed rate
    • ×
      Thermal Cracking
      Thermal Cracking
      原因
      • Excessive variations in surface temperature, intermittent machining, or variations in coolant supply

      解决方案
      • Reduce cutting speed
      • Use tougher cutting tool material grade with higher thermal resistance
      • Significantly increase coolant supply or turn it off
      • Select a tougher insert grade
      • Eliminate the use of coolant whenever possible
    • ×
      Edge Fracture
      Edge Fracture
      原因
      • Caused by excessive insert wear before indexing the insert
      • The grade and geometry could be too weak for the applications
      • Excessive load on the insert
      • Built-up edge has been formed on the insert

      解决方案
      • Reduce cutting speed
      • Use endmills of chatter-free geometry
      • Use a tougher cutting tool material grade
    • ×
      Built-up Edge
      Built-up Edge
      原因
      • Cutting zone temperature is too low
      • Negative cutting geometry
      • Machining of very sticky materials such as low-carbon steel, stainless steels, and aluminum

      解决方案
      • Increase cutting speed
      • Significantly increase coolant supply
      • Use inserts, produced from a tool material grade with a post coating treatment