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ISO-Drehwendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe

ISO-Drehen

Art des Verschleißes
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittgeschwindigkeit
      • Schneidstoffsorte nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen und Kühlstrahlrichtung überprüfen
      • Bei härteren Werkstoffen, einen kleineren Eintrittswinkel wählen
      • Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Übermäßige Temperatur- und Druckeinwirkung auf die Oberseite der Wendeschneidplatte

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Geometrie mit größerem Spanwinkel wählen
      • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen und Kühlstrahlrichtung überprüfen
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur ist zu hoch

      Abhilfe
      • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Schnitttiefe reduzieren
      • Kühlmitteldruck erhöhen
    • ×
      Kerbverschleiß
      Kerbverschleiß
      Ursache
      • Festschweißen der Späne und durch eine Verformung gehärtete Oberfläche an der Schnittlinie

      Abhilfe
      • Schnitttiefe variieren
      • Werkzeug mit einer führenden Schneide einsetzen
      • Kleineren Eckenradius auswählen
      • Kühlmitteldruck erhöhen
      • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
      • Bei härteren Werkstoffen einen kleineren Eintrittswinkel wählen
      • Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Starke Schwankungen der Oberflächentemperatur, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Zäheren Scheidstoff verwenden
      • Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
      • Stabilere Geometrie verwenden
      • Zähere Schneidstoffsorte wählen
      • Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
    • ×
      Schneidkantenbruch
      Schneidkantenbruch
      Ursache
      • Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie für die Anwendungen nicht ausreichend robust
      • Übermäßige Schneidenbelastung
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Zäheren Schneidstoff verwenden
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Stabilere Schneidkante verwenden
      • Bei Vibrationen die Werkzeugstabilität überprüfen
      • Vorschub reduzieren
      • Bei unterbrochenem Schnitt die Kühlmittelzufuhr abschalten
      • Wenn möglich den Eckenradius vergrößern
      • Vorschub bzw. Schnitttiefe reduzieren
      • Robustere oder dickere Wendeschneidplatte und zähere Schneidstoffsorte wählen
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Die Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
      • Negative Schneidgeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlentoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Schärfere Schneidkante verwenden
      • Werkzeug mit Oberflächenbehandlung verwenden
      • Kühlmittelzufuhr erhöhen
    • ×
      Spanschlag
      Spanschlag
      Ursache
      • Späne wickeln sich um die Wendeschneidplatte

      Abhilfe
      • Alternativen Spanformer mit robusterer Geometrie wählen
      • Vorschub bzw. Schnittgeschwindigkeit verändern
    • ×
      Ausbrüche
      Ausbrüche
      Ursache
      • Verursacht durch zu spröde Schneidkante oder Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Zähere Schneidstoffsorte wählen
      • Vorschub reduzieren
      • Spanformer mit stabilerer Schneidkante wählen
      • Werkzeugspannung überprüfen
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Zu Beginn der Bearbeitung den Vorschub reduzieren
      • Stabilität des Aufbaus verbessern