Technologia formowania wtryskowego metali

Technologia formowania wtryskowego metali (MIM - Metal Injection Molding) lub formowania wtryskowego proszku metalu (PIM - Powder Injection Molding) jest technologią o wysokiej dokładności wymiarowo-kształtowej, służącą do wytwarzania wysoce złożonych części metalowych lub ceramicznych w dużych i średnich ilościach rocznych.

Formowanie wtryskowe metali łączy swobodę projektowania, jaką daje formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych z właściwościami materiałowymi metali. MIM jest atrakcyjną kosztowo alternatywą dla tradycyjnych technik formowania metali, takich jak obróbka mechaniczna, odlewanie metodą traconego wosku oraz – w niektórych przypadkach – metalurgii proszków.

Proces formowania wtryskowego metali:

• Eliminuje tradycyjne ograniczenia technologii obróbki metalu, pozwala uzyskać znacznie bardziej finezyjne kształty i umożliwia łączenie wielu części w jednym komponencie.
• Jest najbardziej opłacalnym sposobem wytwarzania małych części metalowych w średnich i dużych ilościach rocznych, wymagających ograniczonych ustawień przy wytwarzaniu za pomocą obróbki skrawaniem.

Proces MIM zaczyna się od mieszania i granulowania proszku metalowego o zastrzeżonym składzie, z użyciem spoiw organicznych – zazwyczaj wosku, żywic termoplastycznych i innych materiałów. Zmieszany materiał jest następnie ładowany do maszyny formierskiej, w której formowane są części. Uformowane części, określane jako „zielone”, są zazwyczaj o 15-25% większe niż gotowy produkt. Następnie części przechodzą proces usuwania spoiw organicznych, a na koniec ma miejsce proces spiekania, w trakcie którego części uzyskują końcowe wymiary i gęstość. Następnie części mogą zostać poddane różnym procesom obróbki i innym wymaganym zabiegom, w wyniku których powstaje gotowy do montażu komponent lub produkt końcowy.

Opisana metoda produkcji proszkowych części metalowych jest optymalna wszędzie tam, gdzie wymagane są złożone kształty produkowane w dużych ilościach.

Wymienione cechy pozwalają uznać technologię MIM za najlepsze rozwiązanie w przypadku produkcji skomplikowanych elementów w dużych ilościach.

Technologia prasowania

Prasowanie jest jedną z unikalnych technologii wytwarzania stosowaną do produkcji skomplikowanych części. Firma MICROTOOLS stosuje tę technologię do produkcji bardzo precyzyjnych części z węglika wolframu i proszków ceramicznych.
Proszek z węglika wolframu RTP (Ready-To-Press – gotowy do sprasowania) jest mieszaniną węglika wolframu i spoiw. Najczęściej stosowane spoiwa to kobalt lub nikiel. Procentowa zawartość spoiwa w składzie decyduje o gatunku proszku RTP i cechach gotowej części. Najważniejsze cechy to twardość i odporność na ścieranie. Proces prasowania przebiega wzdłuż osi Y. Kształty części ustalane są w procesach wykrawania i wycinania matrycowego. Najbardziej zaawansowane prasy posiadają tolerancje jednostopniowe, które umożliwiają prasowanie skomplikowanych części. Skonstruowaliśmy prasy o tolerancji 5 stopni. Dzięki takim prasom jesteśmy w stanie produkować bardzo skomplikowane części o wymiarach zbliżonych do ich precyzyjnych, końcowych wymiarów.
Nasza wiedza specjalistyczna i doświadczenie pozwalają wyeliminować dodatkowe operacje oraz skrócić czas i zmniejszają koszty całego cyklu wytwarzania.

Technologia wykończenia

Firma MICROTOOLS produkuje najbardziej precyzyjne i skomplikowane części według rysunków i specyfikacji klientów z różnych zakątków globu. Dokładność nie jest dla nas „misją niemożliwą do spełnienia”; wymóg tolerancji 1 μm nie jest w przypadku naszych klientów czymś wyjątkowym. Dziś, w świecie mikro- i nanotechnologii, zarówno części jak i przedziały tolerancji stają się coraz mniejsze. Aby sprostać tym wymaganiom, stale rozwijamy unikalne technologie, opracowujemy maszyny i narzędzia. Dzięki tym unikalnym technologiom i najnowocześniejszym maszynom inżynierowie w firmach naszych klientów mogą projektować części, niemal nie licząc się z ograniczeniami.

W odróżnieniu od innych producentów stosujących technologię MIM, którzy wytwarzają elementy spiekane o tolerancjach ok. ±0,5% w stosunku do wymiarów nominalnych, MICROTOOLS posiada możliwości i zdolności wytwórcze umożliwiające produkcję w dużych ilościach części z tolerancją poniżej 1 μm.