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Troncatura & Scanalatura

切槽車削和截斷刀片的磨損問題和解決方案

切槽車削刀片

截斷

端面截溝

磨耗類型

- ×
  
  側面磨損
  側面磨損
  
  起因
  - 高速切削速度
  - 低耐磨鎢鋼材質
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用更硬材質
  - 增加冷卻液壓力
  - 調整中心高度位置
- ×
  
  月牙窪磨損
  月牙窪磨損
  
  起因
  - 刀片尖部的切削溫度和壓力過大
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給速度
  - 使用更硬材質
  - 增加冷卻液壓力
  - 使用帶有正切削前角的刀片
- ×
  
  塑性變形
  塑性變形
  
  起因
  - 切削溫度過高
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給速度
  - 使用更硬材質
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  缺口磨損
  缺口磨損
  
  起因
  - 切削速度過高，或鎢鋼刀片的耐磨性不足
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給速度
  - 使用更硬材質
  - 改變切削深度
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  熱裂
  熱裂
  
  起因
  - 表面溫度變化過大、間歇加工或冷卻液供應變化
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給速度
  - 使用更強靭的材質
  - 使用更強的切削刃幾何形狀
  - 斷續切削時關閉冷卻液供應
- ×
  
  切削刃斷裂
  切削刃斷裂
  
  起因
  - 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
  - 材質和幾何形狀可能對於此加工應用太弱
  - 刀片上的負載過大
  - 刀片上形成刃口積屑緣
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用更強靭的材質
  - 降低進給速度
  - 使用更穩定的刀把
  - 使用增強的負角切削刃
  - 使用螺釘夾持而不是自我夾持
  - 調整中心高度位置
  - 減少刀具擴展
- ×
  
  刃口積屑緣
  刃口積屑緣
  
  起因
  - 切削區溫度太低
  - 負角切削幾何形狀
  - 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
  補救方式
  - 提高切削速度
  - 使用可轉位刀片，刀刃更鋒利
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  側面磨損
  側面磨損
  
  起因
  - 高切削速度
  - 低耐磨鎢鋼材質
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用較硬的材質
  - 增加冷卻液壓力
  - 調整中心高度位置
- ×
  
  月牙窪磨損
  月牙窪磨損
  
  起因
  - 刀片尖部的切削溫度和壓力過大
  補救方式
  - 使用較硬的材質
  - 降低切削速度
  - 增加冷卻液壓力
  - 使用帶有正切削前角的刀片
- ×
  
  塑性變形
  塑性變形
  
  起因
  - 切削溫度太高
  補救方式
  - 使用較硬的材質
  - 降低進給速度
  - 降低切削速度
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  缺口磨損
  缺口磨損
  
  起因
  - 切削速度過高或鎢鋼刀片的耐磨性不足
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用較硬的材質
  - 使用增強的負角切削刃
  - 調整中心高度位置
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  熱裂
  熱裂
  
  起因
  - 表面溫度變化過大、間歇加工或冷卻液供應變化
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給速度
  - 使用更堅靭的材質
  - 使用更強的邊緣幾何形狀
  - 斷續切削時關閉冷卻液供應
- ×
  
  刃口斷裂
  刃口斷裂
  
  起因
  - 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
  - 材質和幾何形狀可能對於此加工應用太弱
  - 刀片上的負載過大
  - 刀片上形成刃口積屑緣
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用更堅靭的材質
  - 降低進給速度
  - 減少刀具擴展
  - 使用更穩定的刀把
  - 使用增強的負角切削刃
  - 使用螺釘夾持而不是自我夾持
  - 調整中心高度位置
  - 使用螺釘夾持而不是自我夾持
- ×
  
  刃口積屑緣
  刃口積屑緣
  
  起因
  - 切削區溫度太低
  - 負角切削幾何形狀
  - 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
  補救方式
  - 增加切削速度
  - 使用帶有正切削前角的刀片
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  側面磨損
  側面磨損
  
  起因
  - 高切削速度
  - 低耐磨鎢鋼材質
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用較硬的材質
  - 增加冷卻液壓力
  - 調整中心高度位置
- ×
  
  月牙窪磨損
  月牙窪磨損
  
  起因
  - 刀片尖部的切削溫度和壓力過大
  補救方式
  - 使用較硬的材質
  - 降低切削速度
  - 增加冷卻液壓力
  - 使用帶有正切削前角的刀片
- ×
  
  塑性變形
  塑性變形
  
  起因
  - 切削溫度太高
  補救方式
  - 使用較硬的材質
  - 降低進給速度
  - 降低切削速度
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  缺口磨損
  缺口磨損
  
  起因
  - 切削速度過高或鎢鋼刀片的耐磨性不足
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用較硬的材質
  - 使用增強的切削負角刀刃
  - 調整中心高度位置
  - 增加冷卻液壓力
- ×
  
  熱裂
  熱裂
  
  起因
  - 表面溫度變化過大、間歇加工或冷卻液供應變化
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 降低進給速度
  - 使用更堅靭的材質
  - 使用更強的刀刃幾何形狀
  - 斷續切削時關閉冷卻液供應
- ×
  
  刀刃斷裂
  刀刃斷裂
  
  起因
  - 由刀片在轉位之前過度磨損造成的
  - 材質和幾何形狀可能對於此加工應用太弱
  - 刀片上的負載過大
  - 刀片上形成刃口積屑緣
  補救方式
  - 降低切削速度
  - 使用更堅靭的材質
  - 降低進給速度
  - 減少刀具擴展
  - 使用更穩定的刀把
  - 使用增強的負角切削刃
  - 檢查中心高度
  - 使用螺釘夾持而不是自我夾持
- ×
  
  刃口積屑緣
  刃口積屑緣
  
  起因
  - 切削區溫度太低
  - 負角切削幾何形狀
  - 加工非常粘的材料，例如低碳鋼、不銹鋼和鋁
  補救方式
  - 增加切削速度
  - 使用帶有正角切削刀片
  - 增加冷卻液壓力