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螺紋刀片磨損問題和解決方案
螺紋車削
螺紋銑削
磨損類型
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-
塑性變形塑性變形
起因- 切削區域過熱
- 材質錯誤
- 冷卻液供應不足
- 切深太大
- 切削速度太快
- 刀尖半徑太小
補救方式- 降低RPM/減小切削深度/檢查車削直徑。
- 使用鍍層等級/使用較硬材料
- 使用冷卻液
- 減少切削深度/增加切削次數
- 減少切削速度
- 如果可能，使用較大半徑的刀片
-
過早磨損過早磨損
起因- 切削速度過快
- 進刀深度太小
- 高度磨料
- 冷卻液供應不足
- 錯誤的傾斜刀砧
- 錯誤的車削直徑於螺紋車削之前
- 刀片在中心線上方
補救方式- 減少RPM
- 修改側面進給/增加切深
- 使用鍍層材質
- 使用冷卻液
- 重新選擇刀砧
- 檢查車削直徑
- 檢查中心高度
-
刀片破損刀片破損
起因- 錯誤的車削直徑於螺紋車削之前
- 錯誤材質
- 鐵屑控制不良
- 中心高度錯誤
補救方法- 檢查車削直徑
- 使用更靭性的材質
- 更改為M/B型刀片，並使用改進的刀面進給
- 檢查中心高度
-
積屑刃口積屑刃口
起因- 切削刃太冷
- 錯誤材質
- 冷卻液供應不足
- 切削速度不正確
補救方式- 增加轉速/增加切深
- 使用鍍層材質
- 使用冷卻液
- 改變切削速度
-
振動振動
起因- 工件夾持錯誤
- 刀具設置錯誤
- 切削速度不正確
- 中心高度錯誤
補救方式- 使用柔軟的夾頭
- 檢查刀具伸長量/使用防振棒
- 增加切削速度
- 檢查中心高度
-
表面精度差表面精度差
起因- 切削速度錯誤
- 切削區域過熱
- 鐵屑控制不良
- 冷卻液供應不足
- 錯誤的傾斜刀砧
- 刀具伸長量過長
- 中心高度錯誤
補救方式- 增加/減少RPM
- 減少切深
- 修改側面進給
- 使用冷卻液
- 重新選擇刀砧
- 減少刀具伸長量
- 檢查中心高度
-
鐵屑控制不良鐵屑控制不良
起因- 切削區域過熱
- 錯誤材質
- 冷卻液供應不足
- 錯誤的車削直徑於螺紋車削之前
- 進料方式錯誤
補救方式- 降低RPM /更改切削深度/檢查車削直徑。
- 使用鍍層的材質/檢查車削直徑/使用M/B型刀片
- 使用冷卻液
- 檢查車削直徑
- 改良後側進刀3-5度
-
螺紋仿削太淺螺紋仿削太淺
起因- 中心高度錯誤
- 磨損的刀片
- 刀片未加工螺紋頂部
- 過度磨損
補救方式- 檢查中心高度
- 盡快更改為新的切削刃
- 檢查工件直徑
- 增加徑向進給
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第一次通過時刀尖斷裂第一次通過時刀尖斷裂
起因- 切削刃太冷
- 切深太大
- 材質錯誤
- 錯誤的車削直徑於螺紋車削之前
- 中心高度錯誤
- 進刀深度太淺
- 錯誤的傾斜刀砧
- 刀具懸伸量過長
補救方式- 增加RPM
- 減少切削深度/增加進刀次數
- 使用更靭的材質
- 檢查車削直徑
- 調整中心高度
- 修改側面進給
- 重新選擇刀砧
- 減少刀具懸伸量
-
螺紋仿削不正確螺紋仿削不正確
起因- 不合適的螺紋仿削
- 中心高度錯誤
- 程序中的螺旋節距不正確
補救方式- 調整以校正刀具、刀砧和刀片
- 調整中心高度
- 變更程序
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側面磨損側面磨損
起因 高切削速度 補救方式 降低切削速度 起因 鐵屑太薄 補救方式 提高進給速度並減少徑向加工次數 起因 冷卻液不足 補救方式 檢查冷卻液壓力/流向 -
碎裂/切碎碎裂/切碎
起因 振動 補救方式 檢查穩定性 起因 切削刃上的高負荷 補救方式 降低進給速度
添加徑向加工次數 -
積屑刃口積屑刃口
起因 切削速度太低 補救方式 提高切削速度 起因 冷卻液不足 補救方式 檢查冷卻液壓力/流向 -
螺紋表面顫動標記/振動螺紋表面顫動標記/振動
起因 進給速度太高 補救方式 降低進給速度 起因 大仿削 補救方式 添加加工次數 起因 螺紋長度太長 補救方式 添加徑向加工次數
減少伸長量 -
螺紋精度（GO / NOGO量規）螺紋精度（GO / NOGO量規）
起因 刀具偏斜 補救方式 降低進給速度
添加徑向加工次數
使用零補償起因 CNC程式錯誤 補救方式 檢查CNC程序 -
刀片/刀具破損刀片/刀具破損
起因 切削刃上的高負荷 補救方式 添加徑向加工次數 起因 切削條件不當 補救方式 調整切削條件 起因 排屑 補救方式 添加足夠的冷卻液 起因 CNC程式錯誤 補救方式 檢查CNC程序 -
錐度螺紋錐度螺紋
起因 刀具切削負荷 補救方式 增加徑向加工次數和/或減少切削條件 起因 刀具伸長量 補救方式 夾持刀具至最小伸長量 -
刀具壽命短刀具壽命短
起因 不合適的切削條件 補救方式 調整進給/速度 起因 振動 補救方式 盡可能減少伸長量
檢查刀具和工件夾持
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