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螺纹车削刀片磨损原因及解决方案

螺纹车削

磨损类型
    • ×
      塑性变形
      塑性变形
      原因
      • 切削区域过热
      • 错误的牌号
      • 冷却液供应不足
      • 切削深度太大
      • 切削速度过高
      • 刀尖圆角半径太小

      解决方案
      • 降低转速RPM / 减小切削深度 / 检查车削直径
      • 采用涂层牌号 / 采用硬度更高的牌号
      • 使用冷却液
      • 减小切削深度 / 增加进刀数
      • 降低切削速度
      • 如有可能，请采用具有更大圆角半径的刀片
    • ×
      过度磨损
      过度磨损
      原因
      • 切削速度过高，或刀片牌号不耐磨
      • 横向进给深度太小
      • 加工材料高耐磨
      • 冷却液供应不足
      • 刀垫倾斜方向错误
      • 螺纹加工前的预车削直径错误
      • 刀片切削刃高于工件中心线

      解决方案
      • 降低转速RPM
      • 调整侧向进刀 / 增大切削深度
      • 采用涂层牌号
      • 使用冷却液
      • 重选刀垫
      • 检查车削直径
      • 检查刀片相对于工件中心线的高度
    • ×
      切削刃破损
      切削刃破损
      原因
      • 螺纹加工前的预车削直径错误
      • 错误的牌号
      • 切屑控制不佳
      • 刀片中心高度不合适

      解决方案
      • 检查车削直径
      • 采用韧性更佳的牌号
      • 更换为带断屑槽的M/B型刀片，调整侧向进刀
      • 检查刀片相对于工件中心线的高度
    • ×
      积屑瘤
      积屑瘤
      原因
      • 切削刃切削温度太低
      • 错误的牌号
      • 冷却液供应不足
      • 不适合的切削速度

      解决方案
      • 提高转速RPM / 提高切削深度
      • 采用涂层牌号
      • 使用冷却液
      • 变更切削速度
    • ×
      振动
      振动
      原因
      • 工件夹持不正确
      • 刀具装夹不正确
      • 不适合的切削速度
      • 刀片中心高度不合适

      解决方案
      • 采用软爪
      • 检查刀具悬伸 / 采用防振刀杆
      • 提高切削速度
      • 检查刀片相对于工件中心线的高度
    • ×
      加工表面质量差
      加工表面质量差
      原因
      • 不适合的切削速度
      • 切削区域过热
      • 切屑控制不佳
      • 冷却液供应不足
      • 刀垫倾斜方向错误
      • 刀具悬伸太大
      • 刀片中心高度不合适

      解决方案
      • 提高 / 降低转速RPM
      • 降低切削深度
      • 调整侧向进刀
      • 使用冷却液
      • 重选刀垫
      • 减小刀具悬伸
      • 检查刀片相对于工件中心线的高度
    • ×
      切屑控制不佳
      切屑控制不佳
      原因
      • 切削区域过热
      • 错误的牌号
      • 冷却液供应不足
      • 螺纹加工前的预车削直径错误
      • 进刀方式不正确

      解决方案
      • 降低转速RPM / 减小切削深度 / 检查车削直径
      • 采用涂层牌号 / 检查车削直径 / 更换为带断屑槽的M/B型刀片
      • 使用冷却液
      • 检查车削直径
      • 调整侧向进刀 3°-5°
    • ×
      螺纹轮廓太浅
      螺纹轮廓太浅
      原因
      • 刀片中心高度不合适
      • 磨损的刀片
      • 刀片没有加工螺纹顶部
      • 磨损过度

      解决方案
      • 检查刀片相对于工件中心线的高度
      • 尽快更换为新切削刃
      • 检查工件直径
      • 提高径向进刀
    • ×
      第一次进刀刀尖就破损
      第一次进刀刀尖就破损
      原因
      • 切削刃切削温度太低
      • 切削深度太大
      • 错误的牌号
      • 螺纹加工前的预车削直径错误
      • 刀片中心高度不合适
      • 进刀深度太浅
      • 刀垫倾斜方向错误
      • 刀具悬伸太大

      解决方案
      • 提高转速RPM
      • 降低切削深度 / 增加进刀数
      • 采用韧性更佳的牌号
      • 检查车削直径
      • 调整刀片中心高度
      • 调整侧向进刀
      • 重选刀垫
      • 减小刀具悬伸
    • ×
      螺纹轮廓不正确
      螺纹轮廓不正确
      原因
      • 不适合的螺纹轮廓
      • 刀片中心高度不合适
      • 加工程序的螺距不正确

      解决方案
      • 调整为正确的刀具，刀垫及刀片
      • 调整刀片中心高度
      • 修改加工程序