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Farbliche Kennzeichnung der SUMO TEC-Schneidstoffe

Um unseren Kunden die Auswahl der richtigen Schneidstoffsorte zu erleichtern, wurden neue Beschichtungsprozesse für die SUMO TEC-Schneidstoffsorten entwickelt. Alle aktuellen Schneidstoffsorten sind im Bereich der Freifläche farbig und unterscheiden sich je nach Anwendungsbereich.
Im Vergleich zu früheren Beschichtungsmethoden erhöht diese neue Technologie die Standzeit der Wendeschneidplatten um 5 - 12%.

6015 und 6025

Für die Bearbeitung von rostbeständigem Stahl.
(ISO M-Werkstückstoffe). Farbliche Kennzeichnung: violett.

CVD-Beschichtung
mit dem SUMO TEC-Verfahren
  • Verbesserte Zähigkeit
  • Weniger Ausbrüche
  • Einfache Spanabfuhr
    Alpha Alumina-Schicht (Al 2 O 3 )
  • Hohe Widerstandfähigkeit gegen Kolkverschleiß
  • Weniger Ausbröckelungen und Ausbrüche
  • Zwischenschicht
    Intermediate Layer
  • Improved coating resistance
          to peeling
    TiCN (MT)
  • Improved flank wear resistance
    TiN
  • Improved adhesion to substrate
    Substrate
  • High toughness

    • 5005 und 5010

    Für die Bearbeitung von Gusseisen.
    (ISO K-Werkstückstoffe). Farbliche Kennzeichnung: grau.

    CVD-Beschichtung
    mit dem SUMO TEC-Verfahren
  • Verbesserte Zähigkeit
  • Weniger Ausbröckelungen und Ausbrüche
  • Einfache Spanabfuhr
    Alpha Alumina-Schicht (Al 2 O 3 )
  • Hohe Widerstandsfähigkeit gegen Kolkverschleiß 2 O 3 layer offers high
           resistance to crater wear
  • Improved chipping resistance
  • High speed capability
    Intermediate Layer
  • Improved coating resistance
          to peeling
    TiCN (MT)
  • Improved flank wear resistance
    TiN
  • Improved adhesion to substrate
    Substrate
  • High toughness
  • Deformation resistance

    • 8150, 8250 and 8350

    Mainly used for machining steel (ISO P materials), their existing gold color is maintained for easy identification.
    CVD Coating
    SUMO Post Treatment
  • Improved toughness
  • Improved chipping resistance
  • Smooth chip flow
    Alpha Alumina (Al 2 O 3 )
  • Improved crack resistance
  • High resistance to crater wear
    Intermediate Layer
  • Improved coating resistance
          to peeling
    TiCN (MT)
  • Improved flank wear resistance
    TiN
  • Improved adhesion to substrate
    Substrate
  • High toughness