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Verschleiß bei Schneideinsätzen und Wendeschneidplatten zur Gewindebearbeitung - Probleme und Abhilfe

Gewindedrehen
Gewindefräsen

Art des Verschleißes
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
      • Falsche Schneidstoffsorte
      • Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
      • Zu große Schnitttiefe
      • Schnittgeschwindigkeit zu hoch
      • Vorderer Radius zu klein

      Abhilfe
      • Drehzahl reduzieren / Schnitttiefe reduzieren
      • Beschichtete / härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlung anwenden
      • Schnitttiefe verringern / Anzahl der Schnitte erhöhen
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Möglichst Wendeschneidplatte mit größerem Radius verwenden
    • ×
      Vorzeitiger Verschleiß
      Vorzeitiger Verschleiß
      Ursache
      • Schnittgeschwindigkeit zu hoch
      • Zustellung zu gering
      • Sehr abrasiver Werkstückstoff
      • Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
      • Falsche Unterlegplatte
      • Falsch vorgedrehter Durchmesser
      • Schneideinsatz über Spitzenhöhe

      Abhilfe
      • Drehzahl reduzieren
      • Zustellung erhöhen
      • Beschichtete Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlung anwenden
      • Andere Unterlegplatte wählen
      • Prüfung des vorgedrehten Durchmessers
      • Spitzenhöhe überprüfen
    • ×
      WSP-Bruch
      WSP-Bruch
      Ursache
      • Falsch vor gedrehter Durchmesser
      • Falsche Schneidstoffsorte
      • Schlechte Spankontrolle
      • Spitzenhöhe nicht korrekt

      Abhilfe
      • Prüfung vor gedrehter Durchmesser
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • M/B-Typ Schhneideinsätze verwenden und Flankenwinkel verändern
      • Spitzenhöhe überprüfen
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Schneidkante zu kalt
      • Falsche Schneidstoffsorte
      • Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
      • Schnittgeschwindigkeit verändern

      Abhilfe
      • Drehzahl erhöhen / Schnitttiefe erhöhen
      • Beschichtete Schneidestoffsorte verwenden
      • Kühlung anwenden
      • Schnittgeschwindigkeit verändern
    • ×
      Vibrationen
      Vibrationen
      Ursache
      • Werkzeugspannung nicht korrekt
      • Werkzeugaufbau nicht korrekt
      • Schnittgeschwindigkeit nicht korrekt
      • Spitzenhöhe nicht korrekt

      Abhilfe
      • Weiche Spannbacken verwenden
      • Auskraglänge überprüfen / Anti-Vibrationsbohrstangen einsetzen
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Spitzenhöhe überprüfen
    • ×
      Schlechte Oberflächengüte
      Schlechte Oberflächengüte
      Ursache
      • Falsche Schnittgeschwindigkeit
      • Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
      • Mangelhafte Spankontrolle
      • Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
      • Falsche Unterlegplatte
      • Auskraglänge zu groß
      • Spitzenhöhe nicht korrekt

      Abhilfe
      • Drehzahl erhöhen / reduzieren
      • Schnitttiefe reduzieren
      • Flankenwinkel ändern
      • Kühlung einsetzen
      • Alternative Unterlegplatte wählen
      • Auskraglänge reduzieren
      • Spitzenhöhe überprüfen
    • ×
      Mangelhafte Spankontrolle
      Mangelhafte Spankontrolle
      Ursache
      • Übermäßige Temperatur in der Schnittzone
      • Falsche Schneidstoffsorte
      • Kühlmittelzufuhr nicht adäquat
      • Falsch vorgedrehter Durchmesser
      • Vorschub verändern

      Abhilfe
      • Drehzahl reduzieren /Schnitttiefe verändern /erzeugten Durchmesser überprüfen
      • Beschichtete Schneidstoffsorte verwenden /erzeugten Durchmesser überprüfen / M-/B-Schneideinsätze verwenden
      • Kühlung anwenden
      • Erzeugten Durchmesser überprüfen
      • Flankenwinkel ändern 3-5°;
    • ×
      Gewindeprofil nicht tief genug
      Gewindeprofil nicht tief genug
      Ursache
      • Spitzenhöhe nicht korrekt
      • Schneideinsatz verschlissen
      • Schneideinsatz bearbeitet nicht das Gewindeprofil
      • Starker Verschleiß

      Abhilfe
      • Spitzenhöhe überprüfen
      • Schneidenwechsel früher durchführen
      • Werkstückdurchmesser überprüfen
      • Radiale Zustellung überprüfen
    • ×
      Gebrochene Schneide bei erstem Schnitt
      Gebrochene Schneide bei erstem Schnitt
      Ursache
      • Schneidkante zu kalt
      • Schnitttiefe zu groß
      • Falsche Schneidstoffsorte
      • Falsch vorgedrehter Durchmesser
      • Spitzenhöhe nicht korrekt
      • Zustelltiefe zu gering
      • Falscher Neigungswinkel
      • Auskraglänge zu groß

      Abhilfe
      • Drehzahl erhöhen
      • Schnitttiefe reduzieren/Anzahl der Schnitte erhöhen
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Erzeugten Durchmesser überprüfen
      • Spitzenhöhe überprüfen
      • Flankenwinkel ändern
      • Alternative Unterlegplatte wählen
      • Auskraglänge reduzieren
    • ×
      Falsches Gewindeprofil
      Gewindeprofil ungeeignet
      Ursache
      • Gewindeprofil ungeeignet
      • Spitzenhöhe nicht korrekt
      • Programmierte Steigung nicht korrekt

      Abhilfe
      • Werkzeug, Unterlegplatte und Schneide anpassen
      • Spitzenhöhe anpassen
      • Programmierung ändern
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache Hohe Schnittgeschwindigkeit
      Abhilfe Schnittgeschwindigkeit reduzieren
         
      Ursache Späne zu dünn
      Abhilfe Vorschub erhöhen und radiale Zustellung reduzieren
         
      Ursache Kühlung nicht ausreichend
      Abhilfe Kühlmitteldruck und Kühlstrahlrichtung überprüfen
    • ×
      Späneschlag
      Bruch/Ausbrüche
      Ursache Vibrationen
      Abhilfe Stabilität überprüfen
         
      Ursache Hohe Schneidenbelastung
      Abhilfe Vorschub reduzieren
      Radialen Schnitt hinzufügen
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache Schnittgeschwindigkeit zu niedrig
      Abhilfe Schnittgeschwindigkeit erhöhen
         
      Ursache Kühlung nicht ausreichend
      Abhilfe Kühlmitteldruck und Kühlstrahlrichtung überprüfen
    • ×
      Rattermarken auf der Gewindeoberfläche/Vibrationen
      Rattermarken auf der Gewindeoberfläche/Vibrationen
      Ursache Vorschub zu hoch
      Abhilfe Vorschub reduzieren
         
      Ursache Großes Profil
      Abhilfe Anzahl der Schnitte erhöhen
         
      Ursache Gewindelänge zu lang
      Abhilfe Radialer Schnitt hinzufügen
      Auskraglänge reduzieren
    • ×
      Gewindegenauigkeit
      Gewindegenauigkeit
      Ursache Werkzeugauslenkung
      Abhilfe Vorschub reduzieren
      Radialen Schnitt hinzufügen
      Kompensation benutzen
         
      Ursache Fehler im CNC-Programm
      Abhilfe CNC-Programm überprüfen
    • ×
      Schneideinsatz-/Werkzeugbruch
      Schneideinsatz-/Werkzeugbruch
      Ursache Hohe Schneidenbelastung
      Abhilfe Radialen Schnitt hinzufügen
         
      Ursache Instabile Bearbeitungsbedingungen
      Abhilfe Schnittparameter anpassen
         
      Ursache Späneabtransport
      Abhilfe Für ausreichende Kühlung sorgen
         
      Ursache Fehler im CNC-Programm
      Abhilfe CNC-Programm überprüfen
    • ×
      Konisches Gewinde
      Konisches Gewinde
      Ursache Werkzeugbelastung
      Abhilfe Radialen Schnitt hinzufügen oder Schnittparameter reduzieren
         
      Ursache Auskraglänge
      Abhilfe Werkzeug mit der kleinstmöglichen Auskragung spannen
    • ×
      Kurze Standzeit
      Kurze Standzeit
      Ursache Ungeeignete Schnittbedingungen
      Abhilfe Vorschub / Schnittgeschwindigkeit anpassen
         
      Ursache Vibrationen
      Abhilfe Auskraglänge so kurz wie möglich halten
      Werkstück- und Werkzeugspannung überprüfen