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Fräswendeschneidplatten-Verschleiß - Probleme und Abhilfe

FRÄSWENDESCHNEIDPLATTEN
FRÄSEN- VHM und MM

Art des Verschleißes
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittgeschwindigkeit
      • Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
      • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
      • Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
      • Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Übermäßige Schnitttemperatur- und Druck-Einwirkung auf die WSP-Oberseite

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Verschleißfesteren Schneidstoff wählen
      • Positivere WSP-Geometrie wählen
      • Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperatur in der Schnittzone zu reduzieren
      • Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck verwenden, ggf. Hochdruckkühlung
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur ist zu hoch

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
    • ×
      Kerbverschleiß
      Kerbverschleiß
      Ursache
      • Schnittgeschwindigkeit ist zu hoch oder die Schneidstoffsorte ist nicht ausreichend verschleißresistent

      Abhilfe
      • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Schnitttiefe variieren
      • Wendeschneidplatte mit verstärkter Schneidkantengeometrie verwenden
      • Für harte Werkstückstoffe kleineren Anstellwinkel verwenden
      • Für die Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Zäheren Schneidstoff verwenden
      • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
      • Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
    • ×
      Schneidkantenbruch
      Schneidkantenbruch
      Ursache
      • Übermäßiger Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie sind für die Anwendungen eventuell nicht ausreichend robust
      • Übermäßige Schneidenbelastung
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Wendeschneidplatten mit größerem Eckenradius / Fase verwenden, vorzugsweise einseitig
      • Fräser mit Vibrationsdämpfung verwenden
      • Zäheren Schneidstoff verwenden
      • Vorschub reduzieren
      • Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
      • Negative Schneidengeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Fräser mit positiverem Spanwinkel und schärferer Schneidkante verwenden
      • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
      • Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung verwenden
    • ×
      Ausbrüche
      Ausbrüche
      Ursache
      • Verursacht durch zu spröde Wendeschneidplatte oder Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Wendeschneidplatten in zäherer Schneidstoffsorte verwenden
      • Wendeschneidplatten mit verstärkter Schneidkante verwenden
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Fräser mit Vibrationsdämpfung anwenden
      • Werkzeughalter mit Vibrationsdämpfung anwenden
    • ×
      Freiflächenverschleiß
      Freiflächenverschleiß
      Ursache
      • Hohe Schnittggeschwindigkeit
      • Niedrige Verschleißresistenz der Schneidstoffsorte

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Verschleißfesteren Schneidstoff verwenden
      • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
      • Für harte Werkstücktoffe kleineren Eintrittswinkel verwenden
      • Bei der Bearbeitung von hitzebeständigen Werkstückstoffen die Schnittgeschwindigkeit reduzieren
    • ×
      Kolkverschleiß
      Kolkverschleiß
      Ursache
      • Übermäßige Schnitttemperatur und Druck auf die Wendeschneidplatte einwirkend

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Vorschub reduzieren
      • Werkzeug mit positiverer Geometrie verwenden
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Verschleißfestere Schneidstoffsorte wählen
      • Positivere Schneidengeometrie wählen
      • Schnittgeschwindigkeit oder Vorschub reduzieren, um die Temperaturentwicklung zu reduzieren
      • Höheres Durchflussvolumen und höheren Kühlmitteldruck anwenden, ggf. Hochdruckkühlung
    • ×
      Plastische Deformation
      Plastische Deformation
      Ursache
      • Schnitttemperatur ist zu hoch

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Härtere Schneidstoffsorte verwenden
      • Vorschub reduzieren
    • ×
      Thermische Rissbildung
      Thermische Rissbildung
      Ursache
      • Übermäßige Temperaturschwankungen an der Oberfläche, unterbrochener Schnitt oder variierende Kühlmittelzufuhr

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden, die resistenter gegen thermische Rissbildung ist
      • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen oder abschalten
      • Zähere Schneidstoffsorte verwenden
      • Weitestgehend ohne Kühlmittelzufuhr bearbeiten
    • ×
      Schneidkantenbruch
      Schneidkantenbruch
      Ursache
      • Aufgrund starkem Schneidenverschleiß vor dem Schneidenwechsel
      • Schneidstoffsorte und Geometrie sind möglicherweise nicht ausreichend robust für die Anwendungen
      • Übermäßige Schneidenbelastung
      • Aufbauschneidenbildung

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit reduzieren
      • Schaftfräser mit vibrationsfreier Geometrie anwenden
      • Zäheren Schneidstoff verwenden
    • ×
      Aufbauschneidenbildung
      Aufbauschneidenbildung
      Ursache
      • Temperatur in der Schnittzone ist zu niedrig
      • Negative Schneidengeometrie
      • Bearbeitung sehr adhäsiver Werkstückstoffe wie Kohlenstoffstahl mit geringem C-Gehalt, rostbeständiger Stahl und Aluminium

      Abhilfe
      • Schnittgeschwindigkeit erhöhen
      • Kühlmittelzufuhr deutlich erhöhen
      • Wendeschneidplatten mit Oberflächenbehandlung anwenden