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ISO车刀片磨损原因及解决方案

ISO车削

磨损类型
    • ×
      后刀面磨损
      后刀面磨损
      原因
      • 切削速度高
      • 硬质合金牌号不耐磨

      解决方案
      • 采用更耐磨的刀片牌号
      • 降低切削速度
      • 提高冷却液压力并检查冷却射流方向
      • 对容易产生加工硬化的工件材料，需采用更小的切入角
      • 加工耐热合金材料时，降低切削速度
    • ×
      月牙洼磨损
      月牙洼磨损
      原因
      • 刀片切削区域切削温度过高，压力过大

      解决方案
      • 降低切削速度
      • 采用前角更大的刀片
      • 采用更耐磨的刀片牌号
      • 降低进给率
      • 提高冷却液压力并检查冷却射流方向
    • ×
      塑性变形
      塑性变形
      原因
      • 切削温度过高

      解决方案
      • 选取更耐磨的刀片牌号
      • 降低进给率
      • 降低切削速度
      • 减小切削深度
      • 提高冷却液压力
    • ×
      沟槽磨损
      沟槽磨损
      原因
      • 高硬度工件材料表面对刀片切深处造成破坏

      解决方案
      • 调整切削深度
      • 采用带主偏角的刀具
      • 选用刀尖圆角半径更小的刀片
      • 提高冷却液压力
      • 选取更耐磨的刀片牌号
      • 对容易产生加工硬化的工件材料，需采用更小的切入角
      • 加工耐热合金材料时，降低切削速度
    • ×
      热裂
      热裂
      原因
      • 切削区域表面温度变化太大，断续切削，或冷却液供应产生变化

      解决方案
      • 降低切削速度
      • 降低进给率
      • 选取韧性更佳的刀片牌号
      • 断续切削时停止供应冷却液
      • 采用更强固的刀片
      • 选取韧性更高的刀片牌号
      • 只要可能，尽量避免使用冷却液
    • ×
      切削刃破损
      切削刃破损
      原因
      • 更换刀片切削刃前，刀片过度磨损
      • 对于该应用而言，刀片牌号及几何形状都太弱了
      • 刀片载荷过大
      • 刀片已形成了积屑瘤

      解决方案
      • 选取韧性更佳的刀片牌号
      • 降低切削速度
      • 选取更强固切削刃的刀片
      • 如发生振动，检查刀具稳定性
      • 降低进给率
      • 断续切削时停止供应冷却液
      • 如可能，选取刀尖圆角半径更大的刀片
      • 降低进给 和/或 切削深度
      • 选取更强壮或更厚实的刀片及韧性更高的刀片牌号
    • ×
      积屑瘤
      积屑瘤
      原因
      • 切削区域温度太低
      • 负型刀片
      • 加工材料粘性高，如低碳钢，不锈钢及铝

      解决方案
      • 提高切削速度
      • 选取切削刃更锋利的刀片
      • 采用表面经处理更光滑的刀片
      • 加大冷却液供应
    • ×
      切削刃剥落
      切削刃剥落
      原因
      • 切屑卷折造成刀片破损

      解决方案
      • 试用更强固形状的刀片，不一样的断屑槽
      • 变更进给率 和/或 切削速度
    • ×
      切削刃崩刃
      切削刃崩刃
      原因
      • 因刀片切削刃易碎或刀片上已形成积屑瘤而引起

      解决方案
      • 选取韧性更佳的刀片牌号
      • 降低进给率
      • 选取带有强固切削刃的卷屑槽刀片
      • 检查刀具装夹刚性
      • 提高切削速度
      • 降低初始进给率
      • 提高夹持刚性