Las Puntas de Taladrar Más Pequeñas del Mercado (a partir de 4 mm de diámetro) Ahora con Relación 8 L/D

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Dado el gran éxito obtenido y como respuesta a la demanda del mercado, ISCAR amplía la familia de brocas con mango cilíndrico SUMOCHAM con relación de longitud de 8 veces el diámetro, para incluir la gama de diámetros de 4.0 a 5.9 mm.
Las nuevas brocas pueden montar una amplia variedad de puntas para los diferentes tipos de materiales y aplicaciones, como ICP, ICK, ICM, FCP, HCP y QCP.

Las brocas SUMOCHAM DCN tienen mango cilíndrico, que permite su fijación en portapinzas hidráulicos (recomendado) o en pinzas elásticas.

Las puntas de taladrar HCP y QPC permiten mecanizar agujeros con brocas de 8xD sin necesidad de realizar agujero previo.
Si se utiliza otro tipo de puntas, recomendamos realizar un agujero previo con una broca corta DCN 1.5xD o de centrado (ver págs. 4 a 7).



DCN C-8D
Brocas para Puntas de Taladrar Intercambiables con Refrigeración Interna y Mango Cilíndrico, Profundidad de Taladrado: 8xD 1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de menor tamaño que el especificado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento
(4) Master de la plaquita

• Para operaciones de taladrado de aceros inoxidables o aleaciones a altas temperaturas con puntas ICM, se recomienda aplicar emulsión de aceite con base oleosa vegetal o mineral al 7-10%.
• Para obtener un óptimo rendimiento, recomendamos ajustar el salto a un máximo de 0.02 mm.
  Un salto mayor afectará a la duración de la broca y a la calidad del agujero.
• No se precisa puesta a punto tras la sustitución de la punta SUMOCHAM.
• Las brocas SUMOCHAM se pueden utilizar en tornos y en centros de fresado.
• Cuando se utilizan brocas SUMOCHAM en aplicaciones estacionarias (torno), recomendamos utilizar el dipositivo GYRO de ISCAR o un casquillo excéntrico para reducir la desalineación. La desalineación reduce el rendimiento de la broca y puede ocasionar incluso su rotura.

• Antes de utilizar brocas 8xD o 12xD, recomendamos realizar un agujero previo de 0.5xD con una broca corta o de centrado.
  Entrar en el agujero previo con bajas condiciones de avance y velocidad hasta llegar a 2-5 mm del fondo del agujero previo. Poner en marcha la refrigeración y aumentar las revoluciones hasta llegar a la velocidad de corte recomendada para taladrado. Esperar 2-3 segundos y entonces continuar con el avance recomendado.

Recomendaciones para el Agujero Previo *Para el correcto centrado y rendimiento de la broca, se puede utilizar una punta hasta 1.0 mm mayor


Procedimiento de Montaje de la Punta



Limitaciones en Taladrado









Recomendaciones de Refrigeración



Grupos de Materiales
Para el mecanizado de materiales del grupo ISO M, aplicar refrigeración interna


NPA21-2020: Ver (PDF) o Descargar (ZIP)