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ISCAR presenta una nueva familia de brocas LOGIQ3CHAM, que lleva el rendimiento del taladrado a niveles superiores. El diseño de esta familia se ha realizado aplicando las tecnologías más avanzadas y tomando como base las exitosas familias de brocas SUMOCHAM.

La gama de diámetros es de 12 a 25.9 mm, con una relación entre profundidad de taladrado y diámetro de 1.5XD, 3XD y 5XD.
Las nuevas brocas D3N pueden incrementar la productividad un 50%, manteniendo el excelente rendimiento de las brocas SUMOCHAM.

El sencillo sistema de taladrado LOGIQ3CHAM cumple la premisa de la empresa "Sin Puesta a Punto".





Características

Puntas de Taladrar H3P

• Disponibles en una gama de 12 a 25.9 mm de diámetro, en incrementos de 0.1
• Geometría recomendada para materiales de los grupos ISO P y K
• Las puntas de taladrar H3P se fabrican en calidad IC908 con recubrimiento PVD nano capa TiAlN para una duración más prolongada y fiable
• Filos de corte ondulados y con honing que ofrecen un mejor control y evacuación de virutas
  
• Los filos de corte cóncavos permiten una suave penetración, un excelente centrado y un proceso de taladrado estable
  
• Diseño de punta y ángulo de corte robusto y preciso para soportar elevadas fuerzas de corte
• Chaflán de 15° en la punta que aumenta la resistencia al desgaste y fortalece el filo de corte.
• La fijación en cola de milano evita que la punta pueda salir de su alojamiento durante la retirada de la broca.

Características de las Brocas D3N

• Disponibles con relación de profundidad de taladrado de 1.5, 3 y 5 veces el diámetro
• 3 labios pulidos con hélice variable para una fácil evacuación de viruta
• Estructura duradera, capaz de soportar elevadas fuerzas axiales, gracias al diseño de labios con ángulo variable
• El diseño helicoidal evita la adhesión de la broca al agujero durante el mecanizado
• Dispone de conductos para una eficiente refrigeración interna y lubricación durante el taladrado
• El cuerpo de la broca se fabrica en acero de alta calidad y elevada dureza, con gran resistencia al desgaste
• El asiento de la punta está diseñado para soportar elevadas condiciones de mecanizado, permitiendo una sustitución rápida y fácil.

Mayor volumen de labios para una fácil evacuación de virutas.

• Óptima evacuación de viruta
• Refuerza la herramienta (especialmente durante la salida con alto avance)

Características del Asiento

• Estructura robusta que evita la deformación plástica y garantiza hasta 50 sustituciones de la punta de taladrar
• Topes radiales que fijan la punta y garantizan un proceso de taladrado muy fiable en condiciones de alto avance
• Gran superficie de contacto frontal que distribuye la presión durante el mecanizado
• 3 superficies cónicas fijan la punta al asiento para que el proceso de taladrado sea fiable y estable
• Asiento de estructura cerrada diseñado para incrementar la resistencia al calor, por lo que prolonga la duración de la herramienta en condiciones difíciles.

Diseño del Asiento Patentado


Caso Real
HTA. 1: LOGIQ3CHAM (3 LABIOS - PUNTA INTERCAMBIABLE)
HTA. 2: FABRICANTE A (3 LABIOS - PUNTA INTERCAMBIABLE)
HTA. 3: FABRICANTE B (3 LABIOS - METAL DURO INTEGRAL)
HTA. 4: FABRICANTE C (3 LABIOS - METAL DURO INTEGRAL)

Material: F127 24-29 HRc


Rendimiento

	Diámetro Real (mm)	Diámetro Superior Medio (mm)	Diámetro Inferior Medio (mm)	Valor Medio del Cono (mm)	Rugosidad Media (Ra)	Redondez Media del Agujero (mm)
LOGIQ3CHAM	16.005	16.027	16.024	0.005	1.301	0.003
FABRICANTE A	16.005	16.032;	16.028;	0.004;	2.087	0.003
FABRICANTE B	15.991	16.413	16.398	0.013	2.066	0.009
FABRICANTE C	16.018	16.018	16.398	16.017	1.658	0.004

Nota: los valores de la tabla anterior son una media de los obtenidos aplicando las condiciones de corte de la tabla inferior


Diámetro:: 16mm
Material: F127 24-29HRC La forma de la viruta generada con LOGIQ3CHAM era uniforme y de fácil evacuación en todas las condiciones de corte probadas

Duración
F127
Vc=90m/min, f=0.51mm/v



Material: ASTM A51670 147-190HB

	Diámetro Real (mm)	Diámetro Superior Medio (mm)	Diámetro Inferior Medio (mm)	Valor Medio del Cono (mm)	Rugosidad Media (Ra)	Redondez Media del Agujero (mm)
LOGIQ3CHAM	16.005	16.018	16.022	0.009	2.713	0.003
FABRICANTE A	16.005	16.027;	16.022;	0.010;	4.996	0.009
FABRICANTE B	15.991	16.065	16.071	0.038	4.360	0.011
FABRICANTE C	16.018	16.020	16.032	0.011	4.758	0.009

Nota: los valores de la tabla anterior son una media de los obtenidos aplicando las condiciones de corte de la tabla inferior


Diámetro: 16mm
Material: ATSM A51670 147-190HB *La forma de la viruta generada con LOGIQ3CHAM era uniforme y de fácil evacuación en todas las condiciones de corte probadas

Duración
ASTM A51670
Vc=110m/min, f=0.48mm/rev


Material: GGG 50 170-240HB

	Diámetro Real (mm)	Diámetro Superior Medio (mm)	Diámetro Inferior Medio (mm)	Valor Medio del Cono (mm)	Rugosidad Media (Ra)	Redondez Media del Agujero (mm)
LOGIQ3CHAM	16.005	16.007	16.008	0.004	1.219	0.002
FABRICANTE A	16.005	16.024;	16.024;	0.001;	1.760	0.006
FABRICANTE B	16.018	16.024	16.023	0.001	1.760	0.004
FABRICANTE C	16.018	16.024	16.023	0.011	1.620	0.004

Nota: los valores de la tabla anterior son una media de los obtenidos aplicando las condiciones de corte de la tabla inferior


Duración
GGG 50
Vc=120m/min, f=0.7mm/rev


SYSTEM 3R (material: SAE F127)

Vc=90m/min
f=0.3mm/v

Identificador	Redondez Real
Redondez (sección cortada a 3 mm)	0.0102
Redondez (sección cortada a 24 mm)	0.0069
Redondez (sección cortada a 45 mm)	0.0099

Vc=90m/min
f=0.6mm/rev

Identificador	Redondez Real
Redondez (sección cortada a 3 mm)	0.0197
Redondez (sección cortada a 24 mm)	0.0247
Redondez (sección cortada a 45 mm)	0.0140

Denominación


Broca


Punta



Recomendaciones Generales

• No se debe realizar ninguna operación de taladrado sin refrigeración bajo ninguna circunstancia.
• Utilizar lubricantes semi sintéticos o en emulsión para prolongar la duración de la broca
• Es fundamental utilizar refrigeración interna en todas las aplicaciones con LOGIQ3CHAM
• En caso de una baja presión de refrigerante o en aplicaciones estacionarias, una refrigeración externa adicional puede aumentar la duración de la herramienta
• Cuando sólo se aplica refrigeración externa, la profundidad máxima de taladrado recomendada es 2xD.
• En máquinas estacionarias se puede utilizar un tapón con rosca interior como conexión de refrigerante opcional. Este tapón se introduce a presión en el agujero del extremo posterior de la broca.

Diámetro del Mango	Tapón	Rosca Interior
12	DL-12	G 1/16
16	DL-16	G 1/16
20	DL-20	G 1/8
25	DL-25	G 1/8

Gráfico de las gamas de caudal y presión de refrigerante en función del diámetro de la broca
Diámetro de la broca (mm)

• Para un rendimiento óptimo, recomendamos ajustar el salto de los puntos exteriores y de la punta a un máximo de 0.02 mm. Un salto mayor afecta negativamente al rendimiento y duración de la broca y a la calidad del agujero.
• Las brocas LOGIQ3CHAM se pueden utilizar en centros de fresado y torneado.
• Las brocas LOGIQ3CHAM se pueden utilizar en superficies inclinadas hasta 12°. En este caso, hay que reducir el avance entre un 30 y un 50% hasta una profundidad de 5 mm, o hacer un agujero previo para evitar la desviación de la broca o un bajo rendimiento.
• El corte interrumpido influye directamente en la precisión y calidad del agujero y en la duración de la herramienta.

Agujero Previo



Llave específica para puntas de taladrar LOGIQ3CHAM




(1) Diámetro de corte mínimo.
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento




(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento



(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento




(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento



(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento




(1) Diámetro de corte mínimo
• No montar puntas de taladrar de un tamaño inferior al indicado en el cuerpo de la broca
(2) Diámetro de corte máximo
(3) Tamaño del asiento



(1) Tolerancia en LPR: ±0.05 mm
(2) Tamaño del asiento
(3) Tolerancia en PL: ±0.1 mm




Grupos de Materiales

Condiciones de Corte Recomendadas


NPA 013 -2019: Ver (PDF) o Descargar (ZIP)