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Teniendo en cuenta el gran éxito obtenido y la enorme demanda del mercado, ISCAR amplía la familia de brocas SUMOCHAM DCN con relación 12 L/D para incluir la gama de diámetros de 26 a 32mm.

Las nuevas brocas pueden montar una variedad de cabezas de taladrado para los diferentes tipos de materiales y aplicaciones, como: ICP, ICK, ICM, FCP y HCP.

Las brocas SUMOCHAM DCN mangos cilíndricos que permiten su fijación en portaherramientas hidráulicos (opción recomendada) o en pinzas elásticas.

Las cabezas HCP eliminan la necesidad de un agujero previo al taladrado de un agujero de profundidad 12xD.
En los otros casos, recomendamos el taladrado de un agujero previo con una broca DCN de 1.5xD o con una broca de centrado (ver guía del usuario).

DCN R-12D
Broca con Punta Intercambiable, Refrigeración interna y Mango Cilíndrico. Profundidad de Taladrado: 12xD • Antes de utilizar la broca de 12xD, recomendamos realizar un agujero previo con broca DCN 1.5xD o de centrado. La punta HCP evita la necesidad del agujero previo.
(1) Diámetro mínimo de corte
• No montar puntas de taladrar de menor tamaño al especificado en el cuerpo de la broca.
(2) Tamaño del asiento

• Para operaciones de taladrado de aceros inoxidables o aleaciones a altas temperaturas con puntas ICM, se recomienda aplicar aceite emulsión con base oleosa vegetal o mineral al 7-10%.
  
• Para obtener un óptimo rendimiento, recomendamos ajustar el salto a un máximo de 0.02 mm. Un salto mayor afectará a la duración de la broca y a la calidad del agujero.
  
• No se precisa puesta a punto tras la sustitución de la punta SUMOCHAM.
  
• Las brocas SUMOCHAM se pueden utilizar en tornos y en centros de fresado.
  
• Cuando se utilizan brocas SUMOCHAM en aplicaciones estacionarias (torno), recomendamos utilizar el dipositivo GYRO de ISCAR o un casquillo excéntrico para reducir la desalineación. La desalineación reduce el rendimiento de la broca y puede ocasionar incluso su rotura.

• Antes de utilizar brocas 8xD o 12xD, recomendamos realizar un agujero previo de 0.5xD con una broca corta o de centrado.
  Entrar en el agujero previo con bajas condiciones de avance y velocidad hasta llegar a 2-5 mm del fondo del agujero previo. Poner en marcha la refrigeración y aumentar las revoluciones hasta llegar a la velocidad de taladrado recomendada. Esperar 2-3 segundos y entonces continuar con el avance recomendado.

Ajuste del Agujero Previo

Agujero Previo Agujero	ICP	ICK	HCP	FCP
ICP	Agujero Previo con Punta ICP	Agujero Previo con Punta ICK	Agujero Previo con Punta HCP	Agujero Previo con Punta FCP
ICK	Agujero Previo con Punta ICP	Agujero Previo con Punta ICK	Agujero Previo con Punta HCP	Agujero Previo con Punta FCP
HCP	Agujero Previo con Punta ICP	Agujero Previo con Punta ICK	Agujero Previo con Punta HCP	Agujero Previo con Punta FCP
FCP	Agujero Previo con Punta ICP	Agujero Previo con Punta ICK	Agujero Previo con Punta HCP	Agujero Previo con Punta FCP

Salto Máximo, Desalineación
K DCN MULTI
Indicativos del Desgaste de la Punta de Taladrar
Limitaciones del Taladrado


Grupos de Materiales
• Cuando se utiliza únicamente refrigeración externa, reducir la velocidad de corte un 10%
• Utilizar refrigeración interna para el mecanizado de aceros inoxidables austeníticos.
• Cuando se utilizan brocas con una relación de longitud superior a 5XD, reducir los parámetros de corte un 10%

Condiciones de Corte Recomendadas
█     Condiciones de corte recomendadas
(1)



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