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Plaquitas de Roscado - Problemas y Soluciones

Roscado
Roscado por Fresado

Tipo de Desgaste
    • ×
      Deformación plástica
      Deformación plástica
      Causa
      • Temperatura excesiva en la zona de corte
      • Calidad errónea
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Profundidad de corte muy grande
      • Velocidad de corte muy alta
      • Radio de punta muy pequeño

      Solución
      • Reducir RPM/reducir profundidad de corte/comprobar el dia. torneado
      • Utilizar calidad con recubrimiento/utilizar una calidad más dura
      • Utilizar refrigeración
      • Reducir la profundidad de corte /incrementar el número de pasadas
      • Reducir la velocidad de corte
      • Si es posible, utilizar una plaquita con radio mayor
    • ×
      Desgaste prematuro
      Desgaste prematuro
      Causa
      • Velocidad de corte demasiado alta
      • Profundidad de entrada muy pequeña
      • Material muy abrasivo
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Inclinación del asiento errónea
      • Dia. de torneado erróneo previo al roscado
      • La plaquita se encuentra por encima de la línea de centro

      Solución
      • Reducir RPM
      • Modificar el flanco de entrada /incrementar la profundidad de corte
      • Utilizar una calidad recubierta
      • Aplicar refrigeración
      • Seleccionar de nuevo el asiento
      • Comprobar el dia. de torneado
      • Comprobar la altura del centro
    • ×
      Rotura de la plaquita
      Rotura de la plaquita
      Causa
      • Dia. de torneado erróneo previo al roscado
      • Calidad errónea
      • Control de viruta deficiente
      • Altura del centro incorrecta

      Solución
      • Comprobar el dia. de torneado
      • Utilizar una calidad más tenaz
      • Cambiar a plaquitas con rompevirutas tipo M/B y modificar la penetración en flanco.
      • Comprobar la altura del centro
    • ×
      Recrecimiento del filo
      Recrecimiento del filo
      Causa
      • Filo de corte demasiado frío
      • Calidad incorrecta
      • Suministro de refrigerante incorrecto
      • Velocidad de corte inadecuada

      Solución
      • Incrementar las RPM /incrementar la profundidad de corte
      • Utilizar una calidad recubierta
      • Utilizar refrigeración
      • Cambiar la velocidad de corte
    • ×
      Vibración
      Vibración
      Causa
      • Fijación de la pieza incorrecta
      • Incorrecta puesta a punto de la herramienta
      • Incorrecta velocidad de corte
      • Incorrecta altura del centro

      Solución
      • Utilizar mordazas blandas
      • Comprobar el voladizo de la herramienta / utilizar barras anti-vibración
      • Incrementar la velocidad de corte
      • Comprobar la altura del centro
    • ×
      Acabado superficial deficiente
      Acabado superficial deficiente
      Causa
      • Velocidad de corte incorrecta
      • Temperatura excesiva en la zona de corte
      • Control de la viruta deficiente
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Inclinación del asiento incorrecta
      • Voladizo de la herramienta demasiado largo
      • Altura del centro incorrecta

      Solución
      • Incrementar/reducir las RPM
      • Reducir la profundidad de corte
      • Modificar la penetración en flanco
      • Suministrar refrigeración
      • Re-seleccionar el asiento
      • Reducir el voladizo de la herramienta
      • Comprobar la altura del centro
    • ×
      Control de viruta deficiente
      Control de viruta deficiente
      Causa
      • Temperatura excesiva en la zona de corte
      • Calidad inadecuada
      • Suministro de refrigerante inadecuado
      • Diá. de torneado incorrecto previo al roscado
      • Método de penetración incorrecto

      Solución
      • Reducir RPM /cambiar la profundidad de corte /comprobar el dia. torneado
      • Utilizar una calidad recubierta /comprobar el dia. torneado/utilizar rompevirutas tipo M/B
      • Suministrar refrigeración
      • Comprobar el dia. torneado
      • Modificar la penetración en flanco 3-5°
    • ×
      El perfil de la rosca es poco profundo
      El perfil de la rosca es poco profundo
      Causa
      • Altura del centro incorrecta
      • Plaquita desgastada
      • La plaquita no mecaniza la cresta
      • Desgaste excesivo

      Solución
      • Comprobar la altura del centro
      • Cambiar el filo de corte
      • Comprobar el dia. de la pieza
      • Incrementar la penetración radial
    • ×
      Filo roto durante la primera pasada
      Filo roto durante la primera pasada
      Causa
      • Filo de corte demasiado frío
      • Profundidad de corte muy grande
      • Calidad incorrecta
      • Dia. de torneado incorrecto previo al roscado
      • Altura del centro incorrecta
      • Profundidad de penetración poco profunda
      • Inclinación del asiento incorrecta
      • Voladizo de la herramienta demasiado larga

      Solución
      • Incrementar las RPM
      • Reducir la profundidad de corte/incrementar el número de pasadas de penetración
      • Utilizar una calidad más tenaz
      • Comprobar el dia. de torneado
      • Ajustar la altura del centro
      • Modificar la penetración en flanco
      • Re-seleccionar el asiento
      • Reducir el voladizo de la herramienta
    • ×
      Perfil de la rosca incorrecto
      Perfil de la rosca incorrecto
      Causa
      • Perfil de la rosca inadecuada
      • Altura del centro incorrecta
      • Paso incorrecto en el programa

      Solución
      • Ajustar para corregir la herramienta, el asiento y la plaquita
      • Ajustar la altura del centro
      • Cambiar el programa
    • ×
      Desgaste del flanco
      Desgaste del flanco
      Causa Velocidad de corte alta
      Solución Reducir la velocidad de corte
         
      Causa Viruta demasiado estrecha
      Solución Incrementar el avance y reducir las pasadas radiales
         
      Causa Refrigeración insuficiente
      Solución Comprobar la presión y dirección del flujo del refrigerante
    • ×
      Fractura/Mellado
      Fractura/Mellado
      Causa Vibración
      Solución Comprobar la estabilidad
         
      Causa Grandes cargas sobre el filo de corte
      Solución Reducir el avance
      Añadir pasadas radiales
    • ×
      Recrecimiento del filo
      Recrecimiento del filo
      Causa Velocidad demasiado baja
      Solución Incrementar la velocidad de corte
         
      Causa Refrigeración insuficiente
      Solución Comprobar la presión y la dirección del flujo de refrigerante
    • ×
      Marcas de vibración en la superficie de la rosca
      Marcas de vibración en la superficie de la rosca
      Causa Avance demasiado alto
      Solución Reducir el avance
         
      Causa Perfil grande
      Solución Añadir pasadas
         
      Causa Longitud de la rosca muy grande
      Solución Añadir pasadas radiales
      Reducir el voladizo
    • ×
      Precisión de la rosca (Calibre PASA/NO PASA)
      Precisión de la rosca (Calibre PASA/NO PASA)
      Causa Deflexión de la herramienta
      Solución Reducir el avance
      Añadir pasadas radiales
      Utiliza la compensación ZERO
         
      Causa Error del programa CNC
      Solución Comprobar el programa CNC
    • ×
      Rotura de la plaquita/herramienta
      Rotura de la plaquita/herramienta
      Causa Grandes cargas sobre el filo de corte
      Solución Añadir pasadas radiales
         
      Causa Condiciones de corte inapropiadas
      Solución Ajustar las condiciones de corte
         
      Causa Evacuación de viruta
      Solución Añadir suficiente refrigerante
         
      Causa Error de programa CNC
      Solución Comprobar el programa CNC
    • ×
      Rosca Cónica
      Rosca Cónica
      Causa Carga de corte sobre la herramienta
      Solución Añadir pasadas radiales y/o reducir las condiciones de corte
         
      Causa Voladizo de la herramienta
      Solución Fijación de la herramienta con el mínimo voladizo posible
    • ×
      Duración corta
      Duración corta
      Causa Condiciones de corte inadecuadas
      Solución Ajustar el avance/velocidad
         
      Causa Vibraciones
      Solución Reducir el voladizo lo más corto posible
      Comprobar la fijación de la herramienta y de la pieza