การสร้างบ้านเริ่มต้นด้วยการวางรากฐาน. ความแข็งแรงและความน่าเชื่อถือของบ้านทั้งหมดขึ้นอยู่กับความแข็งแกร่งของรากฐาน. ในงานวิศวกรรมเครื่องมือตัด, รากฐานนี้คือวัสดุตัด. มีหลายประเภทของวัสดุตัด: โลหะคาร์ไบด์, เพชรคริสตัลไลน์, เหล็กไฮสปีด, เซรามิก ฯลฯ และแต่ละประเภทมีเกรดที่แตกต่างกัน ในขั้นตอนต่าง ๆ ในประวัติศาสตร์การตัดโลหะ, การแนะนำของวัสดุตัดแต่ละชนิดและการใช้งานได้นำไปสู่การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในระดับของความเร็วในการตัดและประสิทธิภาพการผลิต. อย่างไรก็ตาม, หากศตวรรษก่อนหน้าโดยเฉพาะในช่วงครึ่งหลังของปีมีความคืบหน้าอย่างรวดเร็วของวัสดุเครื่องมือ, วันนี้เราไม่เห็นคำตอบใหม่ ๆ ที่สำคัญในสาขานี้ นี่หมายความว่าการพัฒนาวัสดุเครื่องมือใหม่ถึงจุดสูงสุดและประสบความซบเซาหรือไม่? ไม่แน่นอน. มันเป็นเพียงการพัฒนาใหม่ที่ลึกลงไปในวัสดุตัดและมุ่งเน้นไปที่โครงสร้างของมันและสามารถสังเกตได้ด้วยความช่วยเหลือของกล้องจุลทรรศน์อิเล็กตรอนแบบแสกน (SEM), การตรวจด้วยรังสีเอ๊กซ์ (XRD), การตรวจด้วยการหักเหของอิเล็กตรอน backscatter (EBCD) และวิธีการที่ซับซ้อนอื่น ๆ. สิ่งเหล่านี้ครอบคลุมโลกที่ซับซ้อนอย่างมากของการเคลือบที่มีความหลากหลายอย่างมากแม้จะมีความหนาน้อยมาก, วัดความละเอียดเป็นไมครอนเท่านั้น.

วัสดุตัดที่ใช้กันมากที่สุดในปัจจุบันคือโลหะคาร์ไบด์, ซึ่งส่วนใหญ่เคลือบผิว, ในแง่ของประสิทธิภาพมันแสดงให้เห็นถึงความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างประสิทธิภาพ, อายุการใช้งานและค่าใช้จ่าย. โลหะคาร์ไบด์หรือที่เรียกว่า "โลหะหนัก", "ทังสเตนคาร์ไบด์" หรือเรียกแค่ "คาร์ไบด์" การผสมผสานระหว่างโลหะคาร์ไบด์, การเคลือบผิวและการเคลือบผิวซ้ำหลังการเคลือบทำให้เกิดเกรดคาร์ไบด์ส่วนประกอบหนึ่งในนี้เท่านั้นคือโลหะคาร์ไบด์ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญในเกรด. โลหะคาร์ไบด์เป็นวัสดุผสมที่ประกอบด้วยอนุภาคของฮาร์ดคาร์ไบด์ที่ถูกยึดเข้าด้วยกันโดยการจับกับโลหะ (ส่วนใหญ่เป็นโคบอลต์) โลหะคาร์ไบด์ส่วนใหญ่ที่ใช้สำหรับการผลิตเครื่องมือตัดจะรวมการเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอ. นอกจากนี้, ยังมีกระบวนการบำบัดต่าง ๆ ที่นำไปใช้กับโลหะคาร์ไบด์ที่เคลือบอยู่แล้ว (ตัวอย่างเช่นพื้นผิวด้านบนของเม็ดมีดแบบถอดเปลี่ยนได้) การพัฒนาใหม่ในโลหะคาร์ไบด์เป็นวัสดุเครื่องมือที่มุ่งพัฒนาในสามทิศทาง: เทคโนโลยีการผลิตคาร์ไบด์, วิธีการเคลือบขั้นสูง, และเทคนิคหลังการเคลือบที่เป็นนวัตกรรมใหม่. ความสำเร็จที่ได้รับการพิจารณาในแต่ละทิศทางเหล่านี้ สิ่งนี้สะท้อนให้เห็นในความมั่งคั่งของผลิตภัณฑ์ใหม่ที่ออกสู่ตลาดโดยผู้ผลิตเครื่องมือตัดชั้นนำ.
ลูกค้าเครื่องมือตัดอาจวิเคราะห์เกรดโดยใช้วงจำกัดเช่นผลผลิต, อายุการใช้งาน, และประสิทธิภาพ อันที่จริงคำถามของวิธีการที่ผลิตภัณฑ์ใหม่ถูกสร้างขึ้นเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าจากพื้นฐานเป็นความสามารถในการใช้งานและประสิทธิภาพเป็นตัวชี้วัดหลักของความคืบหน้าจากมุมมองของลูกค้า.

ในการอัพเกรดเกรดคาร์ไบด์, ISCAR มีความอ่อนไหวต่อความท้าทายที่ต้องเผชิญกับอุตสาหกรรมงานโลหะ. ในบริบทนี้การแก้ปัญหาวัสดุเครื่องมือของ ISCAR ซึ่งได้รับการพัฒนาโดยคำนึงถึงแนวโน้มของงานโลหะที่ทันสมัยสามารถบ่งบอกได้ค่อนข้างมาก, ยกตัวอย่างเช่น, วัสดุที่ตัดยากเช่นไททาเนียมและเหล็กทนความร้อนและซูเปอร์อัลลอยที่แปลกใหม่ เมื่อเร็ว ๆ นี้, ส่วนแบ่งการใช้งานของเครื่องมือเหล่านี้ในอุตสาหกรรมได้เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ . เช่นเดียวกับอุตสาหกรรมอากาศยาน ผู้บริโภคแบบดั้งเดิมของวัสดุเหล่านี้. อาจพบมากขึ้นในสาขาวิศวกรรมพลังงาน, ยานยนต์และสาขาน้ำมันและก๊าซ. การใช้วัสดุที่เพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ ต้องการการแก้ปัญหาทางเทคโนโลยีรวมถึงเครื่องจักรและเครื่องมือตัด. เครื่องมือใหม่ต้องการรากฐานที่เหมาะสมซึ่งทำจากวัสดุเครื่องมือตัดขั้นสูงเพื่อให้ได้รูปทรงตามที่ต้องการ และสำหรับการก่อสร้างฐานรากนี้ ISCAR ขอเสนอ "bricks" ใหม่ที่มีประสิทธิภาพ - เกรดคาร์ไบด์ที่พัฒนาขึ้นโดยนักโลหะวิทยาของ บริษัท ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา.

ในงานกัด, ISCAR ได้พัฒนาเกรดเคลือบแบบ PVD IC882 และแบบเคลือบ CVD เกรด IC5820 – เกรดคาร์ไบด์สีช็อคโกแลต ทั้งสองเกรดสำหรับการตัดไทเทเนียม, โลหะผสมที่ทนอุณหภูมิสูงและสแตนเลส. ส่วนประกอบที่สำคัญของเกรดคือการเคลือบผิวหลักซึ่งจะช่วยให้อายุการใช้งานเครื่องมือยาวนานขึ้น, เนื่องจากความต้านทานที่เพิ่มขึ้นต่อการบิ่น, การสึกหรอและการหลอมติดขอบ. เกรด IC882 แสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพการทำงานที่น่าประทับใจเมื่อเงื่อนไขการตัดเฉือนยากและข้อดีของ IC5820 เป็นที่ประจักษ์อย่างสมบูรณ์ที่สุดเมื่อนำไปใช้กับการกัดด้วยการจ่ายสารหล่อเย็นแรงดันสูงที่แม่นยำ.

สำหรับงานเจาะ, บริษัทขอแนะนำ IC5500 เกรดใหม่ที่มีการเคลือบ CVD หลายชั้นและการเคลือบหลังการเคลือบอีกครั้ง. เพื่อยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือ.ความสำเร็จของเกรด IC5500 ได้ถูกนำมาใช้ในผลิตภัณฑ์งานกัดเช่นกัน: เม็ดมีดกลมใหม่สำหรับการตัดพื้นผิว 3 มิติเช่นใบมีดในโรงกังหันที่ผลิตจากเกรดนี้เพียงอย่างเดียว. เกรดคาร์ไบด์เคลือบ PVD IC806 ได้รับการออกแบบโดยเฉพาะสำหรับการกลึงซุปเปอร์อัลลอยที่ทนอุณหภูมิสูง. อันเป็นผลมาจากการยอมรับที่สูงซึ่งเกรดที่ได้รับจากผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยาน. ISCAR ได้ขยายการใช้งานของ IC806 สำหรับเม็ดมีดกลึงเกลียว. นอกเหนือจากโลหะคาร์ไบด์, อุตสาหกรรมงานโลหะการบริโภควัสดุตัดยากอื่น ๆ เช่นเซรามิก, เพชรและสารโบรอนไนไตรด์ (CBN) การประยุกต์ใช้งานกับการตัดเฉือนวัสดุที่ตัดยากช่วยให้เพิ่มผลผลิตได้มาก. ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ISCAR ได้ขยายช่วงของวัสดุการตัดโดยการแนะนำเกรดที่ไม่ใช่คาร์ไบด์ใหม่หลายเกรดรวมถึงเกรด SiAlON IS25 และ IS35 สำหรับการตัดโลหะผสมที่อุณหภูมิสูงและเกรด CBN IB20H สำหรับการกลึงชิ้นงานแข็ง. (รูปที่ 1).

ในขณะเดียวกัน, ความต้องการที่ไม่มีขีดจำกัดของลูกค้าในการตัดเฉือนซุปเปอร์อัลลอยหรือไทเทเนียม. เหล็กยังเป็นวัสดุหลักๆ , และผู้ผลิตเครื่องมือตัดยังคงค้นหาการแก้ปัญหาที่เหมาะสมที่สุดอย่างต่อเนื่อง, รวมถึงการพัฒนาเกรดวัสดุขั้นสูง. ISCAR ไม่ได้อยู่นิ่งเฉย. ตัวอย่างเช่นเป็นนวัตกรรมล่าสุดในการตัดและการเซาะร่อง : เกรดคาร์ไบด์เคลือบ PVD เกรดใหม่ สองเกรดคือ IC1010 และ IC1030, ซึ่งถูกใช้ในเม็ดมีดตระกูล TANG-GRIP และ DO-GRIP (รูปที่ 2). เกรดมีไว้สำหรับการตัดเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กทั่วไป. ในขณะที่ Subicron เกรด IC1010 แนะนำสำหรับการใช้ทั่วไปสำหรับการตัดและการเซาะร่องด้วยความเร็วในการตัดสูง, แต่ IC1030 ที่ทนทานนั้นเหมาะสำหรับการตัดที่ผิวไม่เรียบและสภาพการทำงานที่ไม่เสถียร.
การอัพเกรดเกรดวัสดุตัดเป็นองค์ประกอบที่สำคัญสำหรับความสำเร็จของผู้ผลิตเครื่องมือ, และนวัตกรรมของเครื่องมือตัดควรมีรากฐานที่แข็งแกร่ง นี่คือสาเหตุที่คำขวัญ "ของ ISCAR" อยู่ในการอัพเกรด "และเป็นแรงบันดาลใจในการพัฒนาวัสดุเครื่องมือใหม่.

ภาพพื้นหลังทั่วไป (รูปที่ 3)

รูปที่ 1


รูปที่ 2


รูปที่ 3


รูปที่ 4